铝型材挤压成型数值模拟与模具结构优化设计的研究.pdf

摘 要 铝及铝合金具有重量轻、易成形、耐腐蚀、强度高、可表面处理 等优点，广泛应用于交通运输、桥梁建筑、机械制造及航天航海等各 个领域。用挤压加工技术生产铝型材，不仅节约金属，而且生产效率 高。然而，在挤压生产中，挤压模具质量的好坏往往是决定某一新型 产品开发成败和某一挤压工艺是否可行的关键因素。因此，为了保证 挤压制品的质量，提高模具的寿命，就必须要合理的设计挤压模具结 构。 在铝型材挤压生中，平模和平面分流组合模是生产中十分重要的 模具。本文以两种典型的工业铝型材为研究对象，采用DEFORM-3D 和HyperXtrude 两种有限元软件模拟分析铝型材挤压成型过程中金属 材料的流动行为，并由数值模拟分析结果，提出了这两种铝型材的挤 压模具结构优化设计方案，最后采用Hyper study 有限元平台对挤压 模的工作带长度也进行了优化设计。对其做了以下几个方面的研究： 1. 根据铝型材挤压成型的特点，分别介绍了DEFORM －3D 有限 元软件和HyperXtrude 有限元软件的基本理论，然后研究了运用这两 种有限元建立有限元模型过程，为后面的铝型材挤压成型和模具设计 研究做准备。 2. 以弹塑性力学理论和传热学为基础，建立了热力耦合数学模 型，然后，以某一多边形实心铝型材为研究对象，采用正交模拟实验 的方法，运用HyperXtrude有限元研究了挤压参数和模具结构设计对 型材流动速度场、挤压力等影响。 3. 以多边形空心薄壁铝型材为研究对象，采用Deform-3D 和 HyperXtrude两种有限元对其挤压成型过程进行模拟分析。然后从型 材出口流速均匀性出发，通过增设导流槽、合理布置分流孔和调整工 作带长度等措施，获得了较为理想的模具结构，同时提高了模具的寿 命。 4. 选取挤压模具工作带长度为研究对象，采用Hyper Study有限 元平台对挤压模具工作带长度进行优化设计。优化后，不仅型材的出 口速度更加均匀，而且型材变形也小，这对平面分流组合模的工作带 长度确定及提高型材的质量有着重要的作用。 关键字：铝型材，挤压模具设计，HyperXtrude 有限元，工作带长度 I ABSTRACT With the characteristics of light weight, easy to shape, corrosion-resistance, high strength, and surface treatment and so on, widely used in transportation, bridges, buildings, machinery manufacturing, aerospace and navigation and other fields. Using Extrusion technology to the production of aluminum, not only can save metal, but also have production efficiency. However, extrusion mold quality is good or bad which is determine the feasibility of the key factors of success or failure of a new product development and an extrusion process within the production of extrusion. Therefore, in order to ensure the quality of extruded products and improve the life of the mold, it must be reasonably