高频设备搬迁技术协议.docVIP

高频搬迁安装技术协议 一、新增设备技术要求 1、盘类淬火机床： 1.1、设备用于齿轮类、盘类等零件同时加热浸淬工艺； 1.2、设备动作时序：人工装零件——零件下降到加热位——零件旋转——加热——加热停——零件下降浸淬（或喷淬）——零件上升到上下零件位——人工卸零件 1.3、设备技术参数： 序号 项目 参数 备注 1 最大淬火零件直径 500mm 2 最大淬火零件高度 50mm 3 零件升降最大高度 250mm 伺服电机、滚珠丝杆 4 最大淬火零件重量 50kg 5 旋转速度 50-250rmp 变频调速 6 升降定位精度 0.1mm 7 升降速度 0-60mm/s 伺服电机、滚珠丝杆 8 主轴径向跳动 0.1mm 9 机床外围直径 800mm 10 零件上下料高度 1000mm 1.4、淬火机床描述 该盘类淬火机床是齿轮、盘类等专用淬火机。 采用零件旋转、升降；可浸淬、可喷淬； 零件旋转采用变频调速、升降采用滚珠丝杆加伺服电机； 外围水槽采用不锈钢制造，直径800mm，高度600mm； 淬火水管采用不锈钢制造； 加工不同零件需要更换不同淬火定位夹紧； 电器控制系统采用三菱PLC加触摸屏，全中文显示。可存储多套加工程序，程序修改非常方便；控制系统主要是对机床旋转、上下、上下速度、加热、冷却、加热冷却时间及与电源联机控制； 操作面板上有触摸屏、功率选择电位器及高频电参数仪表。 1.5、供货范围 1.5.1、SSPC50盘类淬火机床 1台 1.5.2、机床控制柜 1台 2、冷冻水系统 2.1、参数 2.1.1、型号：SSMCS350S 2.1.2、冷却能力：30000Kcal/h 2.1.3、额定功率：14KW 2.2、特点 2.2.1、制冷系统及电气系统的关键元件均采用国际知名品牌，保证设备具有优异品质及良好的可靠性； 2.2.2、控制系统采用液晶电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话、操作简单、直观。设备具有“固定温度”和“室温同调”两种控制方式，控制精度±1℃。采用“室温同调” 控制方式，可以避免在夏天时因温差太大，导致电源内部结露，从而出现电源故障； 2.2.3、采用浸入式结构，可以直接安装在冷却水箱上，减少占地面积，效率高； 2.2.4、多重保护功能：逆相、缺相保护、 2.3 、供货范围 2.3.1、SSMCS350S冷却水冷冻机组 3台 2.3.2 、安装设备所需的不锈钢冷却水箱、水泵等。 3、低压配电柜 采用标准GGD2配电柜。 3.1、供货范围 3.1.1、标准GGD2配电柜 3台 二、设备搬迁及安装调试要求 1、设备说明 本搬迁工程为交钥匙工程。 设备搬迁及安装调试涉及到原有的3台高频电源和2台淬火机床，并新增加1台盘类淬火机床、3台冷却水冷冻机组和3台低压配电柜。原有设备由无锡万利高频制造，所有设备在老厂区均能正常使用，搬迁调试完成后原有设备均需达到或超过原有使用状态，所有搬迁设备都需要按照甲方要求重新打磨喷漆。搬迁设备所需要补充的管道及电缆电线均由乙方提供。 1.1 搬迁设备清单 编号 设备名称 设备型号 设备厂家 R1-16 高频电源 GGC-80-2 无锡电炉厂 R1-16-1 轴类淬火机床 GCLY1600 无锡电炉厂 R1-14 高频电源 GGC-15-4 无锡电炉厂 R1-14-1 盘类淬火机床 GCB600 无锡电炉厂 R1-17 高频电源 GGC-80-2 无锡电炉厂 2、搬迁设备拆卸 拆卸前，对设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同甲方有关技术人员填好会签表格，作为今后工程交工验收的依据： (1) 拆卸前，首先必须会切断并拆除该设备的电源、水源等和车间动力联系的部位。 (2) 所拆卸的电路、水路管线均需做好标记做好相关记录。 (3) 拆卸中保证设备的绝对安全，选用合适的工吊具，不随便代用。 (4) 拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位。 (5) 设备的电气柜内插件板不拔下，用胶带纸封住加固。 (6) 吊装设备，选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 (7) 利用铲车时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 (8) 用卡车运送设备到达新的地点。甲方不提供相关的运输设备。 3、安装 （1）设备从存放地至安装位置的起吊、运输、清点、查验、移交； （2） （3） （4） （5） （6