TPM概念培训免费.ppt

1、TPM是什么？ 10、TPM活动的本质 2.1. 生产效率 生产效率 = 人的效率?设备综合效率?材料效率?能源效率 人的效率 = 运转效率?编制效率?价值效率 运转效率 = (正味作業工數 / 負荷工數) ?100 编制效率 = (有效工时 / 纯作业工时) ?100 价值效率 = (价值工时 / 有效工时) ?100 材料效率 = ( 良品数量(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) ?100% 能源效率 = 有效能源/投入能源 ?100% 3. 由小组织构成企业的免疫体系 三、TPM的导入 4、培训 5、成立各级TPM小组 * 全员生产保全-TPM概念 一、 TPM 概要 TPM(Total Productive Maintenance) 全员生产保全、全员生产管理 全厂生产革新，全面创新管理（工具），全面赢利经营 2、TPM的主要目标是什么？ TPM的主要目标是限制和降低六大损失：??? （1）产量损失。??? （2）闲置、空转与暂短停机损失。 ??? （3）设置与调整停机损失。??? （4）速度降低（速度损失）。??? （5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。??? （6）设备停机时间损失（停机时间损失）。 美国 50-60发展起来 中国 20世纪90年代 中期导入 韩国 80-90进一步发展 日本 60-70发展为TPM 3、TPM历程 4、引入TPM的国家 据不完全统计，目前世界上引入TPM的国家和地区有美国、南美地区、墨西哥、韩国、泰国、马来西亚、中国、法国、挪威、瑞典、芬兰、英国、意大利、葡萄牙、西班牙等。TPM在全世界产生了较大的影响。 5、引入TPM的企业 韩国三星、韩国大宇、上海宝钢集团、海信 、广东科龙电器集团、上海光明乳业、青岛海尔集团 6、TPM给企业带来的效益 日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50％，设备综合效率从TPM前的64. 7％提高到82.4％，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％。 TPM的自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 8、TPM减少失误的管理? 7、TPM的自主管理 内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。????? ?训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。????? ?目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。 一、以培养人才为手段，实现以人为本的工厂。 ◇培养人才的心态 ◇TPM是磨练自己的机会 ◇多能化能增强自信 ◇开发人才的手段—用手创造 二、以行动的质的变化，达成体质（制）的改革。 ★行动的过程—部下负责 ★行动的结果—管理者负责 管理的本质： 赋予部下士气，发现挖掘发挥潜力，使竞争力极大化！ 9、TPM管理的要点 -预防思想：（PM-哲学思想） -“0”化思想（挑战灾害、故障、不良0化）：（ZD-目标思想） -全员参与的小组活动思想：（SG-组织思想） 11、TPM活动的3要素 -板（看板） -物（现场、现物、现象） -人（全员） 二、TPM的原理 1.1、设备综合效率 设备综合效率 = 时间运转率?性能运转率?合格率 时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 } ?100% 性能运转率 = { (理论节拍 ? 产量 ) / 运转时间 }?100% 合格率 = { (加工数量-不合格数量 ) / 加工数量 } ?100% 运转时间 = 负荷时间 - 停止时间 负荷时间 = 上班时间 – 计划停机时间 设备综合效率 = 理论节拍/实际节拍?100%?合格率 结论：推行TPM就是追求最高效率的产出合格产品！ 推导 故障停机时间 调整设备时间 更换工装时间 计划停机时间 自主改善活动 自主保全活动 自主管理活动 专业保全活动 推 行 T P M 时间运转率 性能运转率 产品合格率 综合效率提高 1.2、TPM怎样提高设备综合效率 生 产 综 合 效 率的 计 算 良品率 = ×100 (例) 良品率 = ×100=98% 生产综合效率 = 时间运转率×性能运转率×良品率 0.854 × 0.488 × 0.98 × 100 = 40.84 ( % ) 设 备 ③ 故 障 ④ 准备、交换、调整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 转、 暂 停 ⑦ 修 理·再 加 工 ⑧ 废 弃 ① 计 划 保 全