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工程評估(對產品而言) 制程評估(主要針對模具, 但不局限於模具) System FMEA(包含規劃). Design FMEA Process FMEA Service FMEA(包含服務體系,方式) D.FAI品質控制面(一): @品質系統: 1.系統文件 2.品質組織 3.年度品質目標 4.品質稽核報告 D.品質控制(二): @制程品管: 1.檢驗記錄 2.檢驗手段 3.異常處理 4.產品標識 5.保养和校验记录 6.资料管制 D.品質控制(三): * First Article Inspection 目 錄 一.FAI 二.FAI前的工作 三.FAI的內涵 四.FAI檢測報告 五.FAI的意義 六.主要客戶對FAI的要求 A.狹義FAI: 通常是指FAI檢驗報告. (尺寸檢測,功能測試,外觀檢查) B.廣義FAI的理解 1.包含FAI報告, FAI承認文件 FAI承認樣品 還包括FAI制程,設備, 檢治具,治工具,和產能, 2.包含新產品開發段的工管,品管,生管 3.側重於品管,重點在工管,目標在生管 4.控制新產品開發從0~1的過程 5.對於OEM而言,FAI在於客戶的承認 一家之言, 不可不信!!! 不可全信??? 1.FAI應包含哪些主要內容? 2.怎樣做FAI? 3.何時需要做FAI? 4.品工在FAI中擔任什么的角色? 5.FAI對新產品開發有何意義? 如烤漆, 沖壓制程, 焊接,組裝 A.客戶承認一般資料 1.工程文件:藍圖,ECN.材質證明書 2.品質文件:PMP,IS,SIP,FMEA 3.檢驗報告:TVR,FAI,CPK,GRR 4.製造規範:SOP,Flowchart,POP B.FAI模具承認: 1.模具製造設備 (保證手段保證體系) 2.TVR 3.工程量試 4.小批試產 C.FAI製造面: 1.製造規範:SOP,Flowchart,POP 2.製造治具:焊接治具,組裝治具, 機加治具,烤漆挂具 3.製造設備:設備產能,Layout 設計 設備與治具的配合性. 4.人力資源:人力狀況,教育訓練計劃等. 檢驗設備 檢治具(Go/No go, 综合治具) CSI 治具 @品管規範: 1.客户规格 2.SIP/IS 3.SPC 4.模具可靠度驗證規格 5.OOBA(CSI) 6.IQC(IS) 客户对特殊 制程的要求 (Customer Simulate Inspection E.客戶對制程(零件)承認: 1.沖壓:側重於工藝流程,檢驗手段 2.成型:側重於工藝參數 3.烤漆:側重於烤漆挂具,工藝流程,產品外觀 4.機加:側重於治工具和檢測手段 5.特殊制程:如鐳射加工,化成處理等 6.組裝:側重於良品率和Cycle Time F.組裝制程承認: 1.組裝LAYOUT設計的合理性 2.組裝制程設計的合理性 3.組裝物料及其料號版次的確認 4.組裝治工具承認. 5.組裝檢治具承認. 6.良率報告和產能報告 7.組裝FAI樣品的簽認 G.FAI樣品: 1.一般零組件: 確認零件結構,版次,尺寸及允受缺陷 2.次組立零件: 確認零件次組立方式,結構,及關鍵尺寸 3.外購件: 確認外購件供應商及其產品 4.成品: 確認產品功能,關鍵尺寸,外觀尺寸, 及外觀缺陷 H.外購件FAI 1.指定供應商或合格供應商認可 2.對新產品制程的承認 3.外購件進料檢驗首件確認 4.良品率及抽樣頻率. 5外購件的客戶抱怨和處理 A.FAI資料管制和 FAI樣品的保存: 1.建議FAI資料發行受控 2.建議FAI樣品受控建檔保存 3.建議FAI檢測和測試報告受控保存 1.藍圖: 25.00+/-0.20 (4X) 2.FAI: a. 25.06 25.36 25.10 25.16 b. 25.06 25.36 25.12 24.68 3.評估報告: a. 25.36~25.06 25.00+0.36/-0.04 b. 25.36~24.68 25.00+0.36/-0.32 4.檢驗規格: a. 25.00+0.36/-0.04 b. 25.00+0.36/-0.32 B.藍圖,FAI,評估報告檢驗規格: 設計評估 0.20 25.00+0.36/-0.20 * Component Quality Plan Elements 1. Design reviews (by Specification Freeze)