《5万m3和10万m3双盘式浮顶油罐现场组装和焊接施工》.doc

目 录 一．编制说明 二．编制依据 三．储罐设计技术条件 四．储罐材料概况 4.1储罐结构示意图 4.2油罐主体材料概况 五．焊前准备 5.1焊接方法及设备的选择 5.2焊接接头坡口型式及其加工 5.3焊接接头现场组对技术要求 5.4焊接工艺评定 5.5焊工考核 5.6焊接材料 六焊接施工 6.1一般要求 6.2罐底的焊接 6.3罐壁的焊接 6.4罐壁与罐底大角焊缝的焊接 6.5浮顶的焊接 6.6其它附件的焊接 七．焊后检查及验收 7.1焊缝的外观检查 7.2焊缝无损检测及严密性试验 八．焊接修补  编制说明 本工艺措施仅适用于中油湛江燃料油库工程5万m3和10万m3双盘式浮顶油罐现场组装和焊接施工。 二．编制依据： 2.1设计图纸及技术说明书 2.2《钢制焊接油罐》 API650-1995； 2.3《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90； 2.4《石油化工立式圆筒钢制焊接油罐设计规范》 SH3046-92； 2.5我公司焊接工艺评定报告 三．储罐设计技术条件： 3.1油罐类型：双盘式 3.2油罐规格：公称容量： 50000 m 3 / 100000 m 3 油罐内径： Φ60000㎜ / Φ81000㎜ 罐壁高度： 19500㎜ / 21970㎜ 3.3设计液位高度：17900mm / 20200mm 3.4储存介质：燃料油/奥里乳化油 密度：0.99㎏/m3 / 1011.3㎏/m3 3.5气象条件：设计风压：大气压 / 950Pa 设计雪载： 0/0 最大降雨量：185.5㎜/h / 185.5㎜/h 3.6设计温度：90℃ / 50℃ 3.7地震设防烈度：7度 / 7度 3.8场地土类别：IV类 / IV类 3.9腐蚀裕度：罐壁：2㎜/ 1㎜ 罐底：2mm / 2mm 四．储罐材料概况： 4.1储罐结构示意图： 图4-1 油罐结构示意图 4.2油罐主体材料概况： 4.2罐底： 表4-1罐底主体材料规格 部位 10万m 3 5万m 3 材质 厚度 材质 厚度 边缘板 SPV490Q 20㎜ 16MnR 14㎜ 中幅板 小板 Q235-A 12㎜ Q235-A 10㎜ 带板 Q235-A 12㎜ Q235-A 10㎜ 廊板 Q235-A 12㎜ Q235-A 10㎜ 垫板 Q235-A.F 9㎜ Q235-A.F 6㎜ 辅助垫板 Q235-A.F 4㎜ Q235-A.F 4㎜ 4.2.2罐壁： 罐壁共由9圈壁板和1圈顶部角钢对接组成，其材料规格如表4-2所示。 4.2.3浮顶： 本油罐浮顶为双盘式，由顶板、底板、隔板、环形隔板、外边缘板及桁架等组成，其主体材料规格见表4-3。 表4-2罐壁主体材料规格 壁板 10万m 3 5万m 3 备注 板厚 材质 板厚 材质 第1 圈 34 SPV490Q 32 16MnR 第 2 圈 31 SPV490Q 28 16MnR 第 3圈 24 SPV490Q 22 16MnR 第 4 圈 21 SPV490Q 18 16MnR 第 5 圈 17 SPV490Q 14 16MnR 第 6 圈 13 SPV490Q 12 16MnR 第 7 圈 12 SPV490Q 10 Q235-A 第 8 圈 12 Q235-A 10 Q235-A 第 9 圈 12 Q235-A 顶部角 钢圈 L125×12 Q235-A L100×10 Q235-A 注： 长度单位㎜ 表4-3浮顶主体材料规格 浮顶 10万m 3 5万m 3 材质 规格 材质 规格 顶板 Q235-A δ=5㎜ Q235-A δ=5㎜ 底板 Q235-A δ=6㎜ Q235-A δ=5㎜ 隔板 Q235-A δ=5㎜ Q235-A δ=5㎜ 环形隔板 Q235-A δ=5㎜ Q235-A δ=5㎜ 外边缘板 Q235-A δ=6㎜ Q235-A δ=5㎜ 五.焊前准备: 5.1焊接方法及设备的选择: 5.1.1根据油罐焊接施工位置的不同,从提高焊接施工效率,并确保焊接质量的角度出发,应选择不同的焊接方法及焊接设备,结合我公司现有设备状况,油罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备见表5-1所示; 表5-1焊接方法及设备选择一览表 序号 施焊位置 焊接方法 焊机型号 材质 10万m 3 5万m 3 1 罐底中幅板 （10m 3对接 5m 3搭接） 手工电弧焊 ZX5-400、V-300 Q235-A Q235-A CO2气体保护焊 CV400+LN-7 DC600+LN-9GMA 埋弧自动焊 DC1000+LT-7 2 罐底中幅