12月培训教材试题.docVIP

第五章：6S 一、概念： “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。1.整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的除掉1..定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 2 .对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”； 3.目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 2、 整顿（SEITON）: 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐， 加以标示： 1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 2 .对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所； 3 .目的：定置存放，实现随时方便取用，如： a.多种物品混放，未分类，难以寻找； b.物品存放未定位，不知道何处去找； c.不知道物品的名称，盲目寻找； d.不知道物品的标识规则，须查对； e.物品无标识，视而不见；. f.存放地太远，存取费时； g.不知物品去向，反复寻找； h. 存放不当，难以取用； i. 无适当的搬运工具，搬运困难； j. 无状态标识，取用了不适用的物品等。 3、清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽： 1.定义:将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 2 .对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”； 3目的: a.保持工作环境的整洁干净； b.保持整理、整顿成果； c.稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d.防止环境污染。 4、清洁(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态1.定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 2.对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛； 3.目的：a.养成持久有效的清洁习惯； b.维持和巩固整理、整顿、清扫的成果; c.整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”; d.在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”； e.清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态。 5、素养（SHITSUDE）:每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神： 1.定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步； 2.对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质； 3.目的：a.养成良好习惯、加强审美观的培训、遵守厂纪厂规、提高个人修养、培训良好兴趣、爱好； b.塑造守纪律的工作场所、井然有序； c.营造团队精神、注重集体的力量、智慧。 6、安全(SECURITY):提高意识,消除隐患,预防并避免生命财产受到损失： 1.定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 第八章：机械事故伤害的主要原因和种类 机械事故造成的伤害主要有以下几种： 一、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害： 例如机械设备中的齿轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、联轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞伤和物体打击伤。 二、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害： 例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 三、刀具造成的伤害； 例如车床上的车刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具有加工零件时造成主要有烫伤、刺伤、割伤。 四、被加工的零件造成的伤害； 机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有： 1.被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如 ：车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。 2.被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 五、其他伤害： 机械设备除去能造成各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械