某石化煤代油工程项目立项投资建设可行性分析论证报告.docVIP

PAGE ― PAGE 25―目 录一、项目概况二、设计的指导思想及设计原则三、设计主项及设计分工四、确定的工艺技术方案五、公用工程及依托条件六、总图布置七、设计质量的保证措施八、关于投资控制九、设计进度安排及设计条件要求附件：工程设计统一规定(含概算编制原则)和设计基础一、项目概况XX石化煤代油项目共分两大部分，一部分是煤气化(合资厂)，即成立岳阳中石化壳牌煤气化有限公司，采用壳牌加压粉煤气化工艺，建设原料煤储存、煤粉制备、气化及空分等生产装置，该部分由中石化与壳牌公司合资建设，双方各占50%股份。另一部分是XX石化分公司合成氨装置需要进行的配套改造，包括新建耐硫变换、酸性气体脱除(低温甲醇洗脱硫脱碳)、硫回收、氨冰机系统；改造甲烷化、合成气压缩机等生产装置，以及供应合资厂和配套改造所需用的公用工程系统改造。合资厂煤气化能力：处理煤量 2000吨/日(湖南省煤炭坝煤) 83.33T/h供气能力 有效气体(CO+H2)142000Nm3/h所配空分装置能力 正常 48000Nm3/h(以99.6%计) 最大 52000Nm3/h年操作日 330天。煤 气 产 品 规 格产品名称用户产品要求(CO+H2)温度℃压力MPa(G)产量(Nm3/h)正常量最大量煤气XX石化合成氨装置≥89.31603.7142000空分产品规格(煤气化合资厂自用)产品名称用 户产品要求(O2)温度℃压力(MPa,A)产量(Nm3/h)正常量最大量氧 气煤气化99.6%254.624800052000高压氮气煤气化10ppm808.022121030400低压氮气煤气化10ppm400.561360016350空分产品规格(提供给XX石化合成氨装置)产品名称用户产品要(O2)温度℃压力(MPa,A)产 量(Nm3/h)正常量最大量中压氮气合成10ppm≥803.22946034200低压氮气净化10ppm400.561870019500事故氮气10ppm-1780.56100工厂空气全厂常温0.8500800仪表空气全厂常压露点-40常温0.815002000XX石化合成氨装置能力：产氨量 1100吨/日(36.3万吨/年)向外供液氨 6万吨/年向外供工业氢气(93.36%) 46154Nm3/h(折纯氢43463Nm3/h)年操作日 330天氨合成装置能力维持与目前相同，向外输出的工业氢气则与可研报告中的19235.7Nm3/时相比，要多出272481.8Nm3/时，供应双氧水、己内酰胺及岳化总厂使用。二、设计的指导思想及设计原则1、认真贯彻国家在工程建设中的有关方针政策，严格执行国家基本建设法规。本着节约投资、减少征地、减少定员的原则，使工厂设计体现新厂新体制、新机制的现代化企业水平；2、认真贯彻集团公司关于工厂设计模式改革的规定(1996年1月修订版)，以提高工厂和工程设计水平；3、采用经过实践考验的成熟、可靠的工艺技术，保证工艺流程先进、经济合理，确保煤代油工程一次开车成功，并能尽快实现达标及长周期安全运转；4、工厂及装置的总平面布置，本着流程顺畅、紧凑布局的原则，减少街区、减少占地，生产装置设计实现联合化、露天化，建(构)筑物力求装配化、轻型化；5、公用工程及辅助工程尽量依托原氮肥厂的设施，不足部分再改造或新建。合资厂的水、电、汽等公用工程全部由XX石化合成氨装置供给，对劳动安全、消防、检修维修、环境保护等辅助设施也尽量依托氮肥厂，以减少投资和加快建设进度；6、妥善衔接好合资厂与配套改造工程的设计，做到整体设计上经济、合理；7、利用国内厂家已积累的先进技术和成熟生产经验，尽量提高设计和设备的国产化程度。三、设计主项目及设计分工1、中石化壳牌煤气化公司工程主项及设计分工序号主项代号主 项 名 称承担设计单位11100磨煤及干燥xxxxxx21200煤加压及进煤″31300气化及合成气冷却″41400除渣″51500除灰″61600洗涤″71700废水汽提及澄清″83000气化氮气系统″93100火炬及液化石油气系统″103200气化冷却水系统″113300气化工艺水系统″123400气化蒸汽/冷凝液系统″133500工厂/仪表空气分配系统″143600化学品及柴油分配系统″154000空分装置″续上表序号主项代号主 项 名 称承担设计单位165100铁路设施广铁公司设计院175200煤/石灰石卸货xxxxxx185300煤贮存及运输″195400石灰石贮存运输″205500中间渣场″216000事故电源″226100变配电站″236200通讯″246300动力、照明、接地系统″256400给排水管网″266500总图运输″276600管廊″287100A中央控制室″297200化验室″307400