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CEMS系统教学课件

什么是CEMS？CEMS全称为连续排放监测系统（ContinuousEmissionMonitoringSystem），是一种用于实时监测污染源气态污染物和颗粒物排放的自动化监测系统。该系统能够连续不间断地采集、分析、记录和传输排放数据，实现污染物排放的实时监控。CEMS系统可以24小时不间断工作，确保污染源排放得到全天候监测，所采集的数据将实时上传至环保主管部门，为环境监管提供科学依据。作为环境监测的重要工具，CEMS系统已成为现代环保监管体系中不可或缺的组成部分，广泛应用于各类工业企业的排放监测中。CEMS系统的基本功能包括：实时监测烟气中SO2、NOx、CO等气态污染物浓度监测烟尘等颗粒物排放情况测量烟气流量、温度、压力等参数自动计算污染物排放总量

CEMS系统重要性1实现污染物排放实时、连续监管CEMS系统通过24小时不间断监测，可及时发现异常排放情况，防止企业偷排、漏排，从而有效控制污染物排放总量。系统自动记录的数据具有客观性和连续性，可作为环境执法的重要依据。2满足环保法规与政策要求根据《固定污染源排污许可分类管理名录》和《排污单位自行监测技术指南》等法规要求，重点排污单位必须安装CEMS系统并与环保部门联网。CEMS系统的应用是企业合法排污、获取排污许可证的基本条件。3支持企业绿色管理和社会责任通过CEMS系统的应用，企业可以实时掌握排放状况，优化生产工艺和环保设施运行，减少污染物排放，降低环保税费，提高企业环境管理水平，履行社会责任，塑造良好的企业形象。

CEMS系统应用领域火电厂火电厂是CEMS应用最广泛的领域之一。根据《火电厂大气污染物排放标准》要求，所有火电机组必须安装CEMS系统监测SO2、NOx、烟尘等污染物。CEMS数据直接关系到电厂的环保电价和环保税费核算。钢铁行业钢铁企业烧结机、球团、焦炉、高炉、转炉等多个工序均需安装CEMS系统。特别是在《钢铁工业大气污染物排放标准》实施后，CEMS已成为钢铁企业环保管理的标配。水泥行业水泥窑及相关工序排放的颗粒物、SO2、NOx等污染物是CEMS监测的重点对象。水泥企业通过CEMS数据分析，可以优化脱硝、脱硫设施运行，降低能耗和环保成本。

CEMS系统总体结构CEMS系统由多个子系统组成，形成一个完整的监测链条，从采样到数据处理再到信息传输，实现污染物排放的全过程监控。系统的结构设计遵循可靠性、准确性和适应性原则，确保在各种工况下能够稳定运行。气态污染物监测子系统主要用于监测SO2、NOx、CO、CO2等气态污染物，采用气体分析仪进行定量分析，包括采样单元、预处理单元和分析单元。颗粒物监测子系统用于监测烟尘等颗粒物浓度，常采用β射线吸收法、光散射法等技术，包括测尘传感器和信号处理单元。烟气参数监测子系统测量烟气流速、温度、压力、湿度、氧含量等参数，为污染物浓度修正和排放量计算提供依据。数据采集与通讯子系统负责各监测数据的采集、处理、存储和传输，包括数据采集器、控制器和通讯模块等。

各子系统功能概览气态污染物监测子系统监测范围包括：SO2（二氧化硫）、NOx（氮氧化物）、CO（一氧化碳）、CO2（二氧化碳）、NH3（氨）等主要气态污染物。系统采用高精度分析仪器，如紫外/红外光谱仪、化学发光分析仪等，实现ppb级别的检测精度。对于不同行业特征污染物，如HCl、HF等，可扩展相应的分析单元。颗粒物监测子系统负责监测烟尘浓度及排放总量，通常采用β射线吸收法或光散射法。系统能够在高温、高湿条件下稳定工作，测量范围通常为0-1000mg/m3，精度达到±2%。颗粒物监测对于煤电、钢铁、水泥等行业尤为重要，直接关系到除尘设施效率评估。烟气参数监测子系统测量烟气流速（通常采用皮托管或超声波流量计）、温度（热电偶或热电阻）、压力（压力变送器）、湿度（湿度传感器）、氧含量（氧化锆氧分析仪）等参数。这些参数是计算标态体积流量和折算污染物浓度的基础，对于污染物排放总量核算至关重要。数据系统数据采集与处理系统通常基于工控机或PLC平台，具备高速采样能力（采样周期≤10s）、数据存储（至少保存1年历史数据）、数据分析（含异常值处理、统计分析功能）和数据传输（支持多种通讯协议，如Modbus、OPC、TCP/IP等）功能。系统还具备自诊断功能，能够识别仪器故障并发出报警。

CEMS采样技术分类直接抽取式将烟气直接从烟道中抽取，通过采样管送至分析仪器进行分析。优点是结构简单，维护方便；缺点是易受烟气中水分、颗粒物影响，需要严格的预处理。适用于污染物浓度较高、烟气成分相对简单的场合。冷干法将抽取的烟气通过冷凝器降温除湿后，再送入分析仪器。优点是去除了水分干扰，提高测量精度；缺点是部分水溶性气体可能在冷凝过程中损失。适用于测量不易溶于水的气体，如CO、CO2等。热湿