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模具材料与表面处理 绪 论 1. 模具材料及表面处理在模具工业中的地位 模具是一种重要的加工工艺设备，是机械、电子、轻工和国防等行业生产的重要工艺装备。模具性能的好坏、寿命的长短直接影响模具的质量和经济效益；模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工费用。因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理方法，才能使模具获得良好的工作性能和长的使用寿命。所以世界各国都在不断地开发模具新材料，改进强化热处理新工艺和新技术。 现代模具的特点，一是量大面广，品种繁多；二是作为批量生产，模具在提高经济效益方面起着关键的作用；三是模具生产影响到产品开发、更新换代和发展速度；四是模具的成本占产品成本的20%左右，它的寿命影响到产品成本；五是现代模具向大型化、复杂化、精密化和自动化发展。随着机械技术的迅速发展，对模具的使用寿命、精度和表面粗糙度等提出了更高的要求。模具制造业已经成为一个发展极为迅速的行业。在许多工业发达国家，模具制造业的产值已经超过机床行业，成为经济发展的一个支柱产业。 绪 论 上述特点导致对模具的要求越来越高，对模具材料的要求也是如此，因为模具材料和热处理技术对模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的作用。所以，研究开发高性能的模具材料，采用先进的生产工艺生产优质低成本的模具材料，根据模具的工作条件合理选用材料，采用适当的热处理和表面处理技术以充分发挥模具材料的潜力。根据模具材料的性能特点选用合理的模具结构，根据模具材料的特性采用相应的维护措施等是十分重要的，这就要求大力推广新材料、新工艺和新技术。 2. 表面处理技术在模具工业中的地位 模具的失效一般由模具的表面开始，模具表面性能的优劣直接影响到模具的使用和寿命。对模具表面和心部的性能要求是不同的，很难通过更换材料或模具的整体热处理来达到这样的性能要求。采用不同的表面处理技术，可提高模具的表面性能，使模具拥有强韧的心部、耐磨耐蚀的表面，使模具寿命提高几倍甚至几十倍。 绪 论 表面处理技术能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热黏附和抗冷热疲劳等性能。模具材料及其热加工工艺的选择必须与表面强化技术结合起来全面考虑，才可能充分发挥模具材料的潜力，提高模具的使用寿命，获得最好的经济效益。例如渗硼层的高硬度、耐磨性和热硬性，以及一定的耐蚀性和抗黏着性，渗硼技术已在模具工业中获得较好的应用效果。除了传统的表面处理技术被广泛应用外，还发展了各种涂覆技术。 3. 国内外模具材料与表面处理技术概况 （1）模具材料技术的发展概况。 目前，我国的模具工业已发展成为独立的工业体系，在模具材料的研制和热处理技术方面都取得了巨大的成就。为了适应模具工业生产发展的需要，从20世纪70年代以来，我国陆续推广了电渣重熔、真空电弧重熔、炉外精炼和六面锻造等新技术新工艺，生产的模具钢产品质量与国外水平相当。特别是“八五”时期建成和在建的模具钢扁钢和厚钢生产线，对改善我国模具钢的品种、规格起到了比较大的作用。 绪 论 新中国成立以来，我国模具钢的生产发展很快，从无到有，从仿制到自行开发，在短短的几年时间里，我国的模具钢产量已跃居世界前列。绝大部分国外的标准钢号和在科研试制中的模具钢号，我国也都开展了生产和研制工作。通过对YB7—1959、GB 1299—1977的修订补充，制订了GB／T 1299—1985合金工具钢国家标准，基本上形成了具有中国特色的模具用材体系。总的来看，钢材系列比较完整，既包括了国内外通用的性能较好的模具钢，也纳入了一些国内研制的生产应用中已取得良好使用效果的新钢种，基本可以满足模具制造业的需要。 在20世纪80年代，针对我国生产量较大的大型锻模模块用钢和准备大力推广的Cr12Mo1V1(D2)、4Cr5MoSiVl(H13)、塑料模具钢3Cr2Mo(P20)和火焰淬火模具钢7CrSiMnMoV等，组织了重点科技攻关工作，对以上钢种进行了比较系统的研究，试制的模块和钢材已经基本上达到进口钢材的水平。 绪 论 在塑料成型模具钢方面开发了06Ni6CrMoVTiAl(06Ni)、Y55CrNiMnMo1(SM1)、Y20CrNi3AlMnMo(SM2)、5NiSCa、25CrNi3MoAl、10Ni3MnCuAlMo(PMS)和0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)等钢，这些钢种的强韧性适当，分别用于注射模、挤塑模、压塑模和吹塑模等模具。 在冷作模具钢方面开发了6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、6CrNiSiMnMoV(GD)、7Cr7Mo2V2Si(LD)、Cr8MoWV3Si(ER5)和9Cr6W3Mo2V2(GM)等钢，这些钢种具有较高的强韧性，分别用于冷挤模、冷锻模、冷冲模和切边模等模具，使用寿命成倍提高。 在热作