011磷化作业指导书.docVIP

无锡宝达石油管制造有限公司 磷化作业指导书 编制: 审核: 批准: 文件编号： BD/C1-39 受控状态 版本号 A/0 实施日期 2008年1月5日 1目的 为了规范磷化工艺操作，提高产品质量。 2 范围 适用于本厂磷化工艺。. 3 内容 一 磷化工艺流程及技术要求 序号 工序名称 产品牌号及名称 工艺控制要求 备 注 1 脱脂液 1#槽 脱脂液 PH值：≥11 温度：60℃以上 时间：10～20分钟 脱脂时间视接箍油脂状况确定。 2 水 洗 2#槽 自来水 温度；室温，PH值；6~8，应常溢水 时间：磷化筐在槽中 两起两落，约1分钟 2工作日换1次水，必要是可加适量纯碱粉 3 酸洗 3#槽 盐酸28%度 磷化筐在槽中 两起两落，约1--10分钟，不得超过10分钟。 视情况，可加长酸洗时间，但，不得大于10分钟。 4 水 洗 4#槽 自来水 温度；室温，PH值；7~8，应常溢水 时间：磷化筐在槽中 三起三落，约1--3分钟 2工作日换1次水，必要是可加适量纯碱粉 5 表 调 5#槽 MX-1 表调剂T6 PH：7~8 温度≤60oC 时间：1~10分钟 工作时应搅拌，根据钢级调整处理时间。 6 磷 化 6#槽 MX--1226 磷化液 （B剂） 总酸：50~55点 游离酸：6~8点 酸比：7~8 Fe2+：＜4g/L 温度：≥93℃ 时间：15~25分钟 磷化时间可视接箍周围无气泡产生即反应完全。 7 水 洗 7#槽 自来水 温度：室温 PH值：6~7 应经常溢水 时间：磷化筐在槽中三起三落，约1-2分钟 必要是可加适量纯碱粉，水质酸性过强会大量消耗防锈液。 8 防 锈 8#槽 MX--9 防锈液 浓度：3% 温度：≥65℃ 时间：约2分钟 浓度用糖量仪测量 二 工作液的配制方法 工序名称 产品牌号及名称 配制方法及浓度 脱脂液 脱脂液 槽内清洗干净后，将脱脂液（固体）按50KG/T的浓度先用容器溶解后加入槽中，搅拌均匀取样检测合格后，升温至工艺要求即可生产。 表调 MX-1 表调剂 槽内清洗干净后，按25KG/T的浓度将MX-1表调剂边加边搅拌，用PH试纸检测，合格后升温至工艺要求即可生产。 磷化 MX-1226 磷化液 （A剂） 槽内清洗干净后，按200KG/T的浓度配制，搅拌均匀，取样检测合格后，升温至工艺要求即可生产。 防锈 MX-9 防锈液 槽内清洗干净后，按200KG/T的浓度配制，搅拌均匀，取样检测合格后，升温至工艺要求即可生产。 三 工作液检测分析方法 1 、脱脂槽： 游离碱点的检测分析方法 用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸标准溶液滴定，由粉红色变为无色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为游离碱点数。 2、表调槽: 用PH试纸检测。 3、磷化槽： 总酸点的检测分析方法 用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴酚酞指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定，由无色变为粉红色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为总酸点数。 游离酸点的检测分析方法 用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴溴酚蓝指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定，由微黄色变为青色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为游离酸点数。 Fe2+的检测分析方法 用移液管吸取工作液25ml放入锥形瓶中，加入50%硫酸25ml，用0.1N高锰酸钾标准溶液滴定至粉红色，10秒钟不褪色。 计算：Fe2+=N×V×0.05585×1000/25(克/升) 式中: N---高锰酸钾标准溶液的当量浓度； V---消耗高锰酸钾标准溶液的毫升数； 4、防锈槽： 游离碱点的测分析方法 用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，滴入2～4滴酚酞指示剂，用0．1N盐酸标准溶液滴定，由粉红色变为无色为止，此时消耗标准溶液的毫升数即为游离碱点数。 四 工作液的调整与维护 1、除油粉： 当接箍除油效果不好时（表面有水珠现象），会造成磷化膜结晶不均匀。如工作液液面有大量漂油，说明工作液中油脂已饱和，应更换新的工作液。 每吨工作液上升1个游离碱点需加GT-1019除油粉（固体）1Kg。 2 、水洗槽: 有条件时可在槽底部注水，上部溢水以保持适当的PH值： 3 、表调槽： 建议连续生产1个月更换一次工作液。 4、 磷化槽： ① 据产量定时检测分析总酸、游离酸点，当总酸点低于规定的点数时，补加MX-1226磷化液B剂，每吨工作液上升1个总酸点需加5—8KG。 ② 液的温度是