塑料实验指导书.docVIP

实验二 塑料流动性测量实验 一﹑实验目的 塑料的流动性对塑料成型过程非常重要，它是其充型能力衡量的重要依据。 由于热固性塑料和热塑性塑料在分子结构上的不同而导致成型性能有着较大的差别，常用拉西格流动指数来描述热固性塑料的流动性，用熔融指数来描述热塑性塑料的流动性。本实验是用熔融指数法来测定几种热塑性塑料的流动性。 通过实验，使学生学习和掌握用熔融指数法测定热塑性塑料流动性的基本原理与方法。虽然实验所获得的塑料流动性测试数据，只能作为比较其流动性而具有相对的意义，不能作为塑料流动性的绝对值及其充型能力衡量的绝对性参考；但通过实验，可以使学生进一步理解和掌握塑料流动性的概念及其重要性，为模具设计打好基础；通过实验，还可以培养学生的思维能力、动手能力和从事科学研究的基本功。 二．实验主要设备 XNR-400AM熔体流动速率仪 、专用工具箱(其内装：水准仪支架、水准仪、口模、口模清理棒、装料杆、料斗、料筒清理棒、活塞杆(+1号砝码)组件、2—8号砝码、取样盘、手动旋钮、分析天平 、普通小天平、 PE粉、ABS粉、手套等。 三﹑实验内容与熔体流动速率仪的工作原理 熔融指数法是在标准工艺条件下，用热塑性塑料在规定时间内流出物的体积或质量来表示塑料熔体流动性大小的。XNR-400AM熔体流动速率仪是按国标GB3682-2000的标准试验方法来测定热塑性高聚物在高温下流动性能的仪器。本仪器主要由加热炉和控温系统所组成；当位于熔体流动速率仪机身中的料筒预热到指定的稳定温度状态下，迅速加入被测物，使其很快达到熔融状态；这种熔融状态的被测物，在本测试仪活塞组件上所加的指定负荷法码重力的作用下，通过一定口径的口模小孔而挤出的熔体，经定时分段切取，由多段样料测得单个样料重量的算术平均值，折算为10分钟的挤出量MI(克/10分)，称之为该熔体在指定温度与压力下的流动速率MI(θ ，mnom ) —即熔融指数。其折算公式为： MI(θ ，mnom )=W·600/t (克/10分) 式中： θ—— 试验温度 ( oC )； mnom——标称负荷 (KG) ； W——单个样料重量的算术平均值 g(克) t——实验设定的自动刮料切断时间间隔 s(秒) 本实验将分别测试聚乙烯(PE) 和ABS两种不同塑料在表一所列试验温度与压力条件下的流动速率，以描述它们的流动性。 表1 本实验试验塑料及实验参数的设定 实 验 组 项 第一组 第二组 第三组 PE PE ABS 试验温度 θ°C 190 190 220 标称负荷mnom（Kg） 21.60（全部砝码） 5.00（1#＋5#） 圆筒中试样料重(g) 4 8 6 挤出物切断时间间隔(s) 30 5 10 切断次数 20 15 15 四：实验步骤与操作 准备工作：课前阅读实验指导书；XNR-400AM熔体流动速率仪己由指导教师校准过水平，故主机不要随意移动；将熔体流动速率仪的专用工具箱打开，按实验指导书实验主要设备项所述内容清点，检查工具是否齐全、完好。具体实验方法与步骤如下： 1. 将熔体流动速率仪左侧联接口模挡板的推拉杆向炉体内推入,从料筒的上端向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。 2．根据被测塑料品种及实验组项查表1，确定本实验某组实验中所列的工艺参数，用 普通小天平称出表中该组实验所需料重，置于工作台方便取料的位置； 3．从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。 4．将活塞杆组件从料筒的上端口放入料筒中。 5．插上主机的电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮，在XNR-400AM熔体流动速率仪的液晶显示屏上稳定地显示如下初始页，这表明主机进入可实验状态； 6.按下熔体流动速率仪面板上“菜单”键，液晶显示屏出现如下“菜单”页界面： 7.按下面板上数字键“1”，选择试验参数设置项，液晶显示屏进入“试验参数设置页” 界面： 操作者即可进行该组实验的工艺参数设定(参看表1),其设置方法如下： a.在速率仪面板上按下数字键“1”，液晶显示屏上数字键1反白显示，表示选择温度设定项，此时可按面板键盘上数字键进行相应温度设置，输完温度数值后，按“确定”键，这时相应的数字将显示出来；如有输错，并未按“确定”健时，可按“取消”键重新输入。 b.在速率仪面板上按下数字键“2”，液晶显示屏上数字键2反白显示，表示选择刮料间隔时间的设定项，此时可按面板键盘上的数字键进行相应刮料切断间隔时间设置，输完按“确定”键，这时相应的数字将显示出来；如有输错，并未按“确定”健时，可按“取消”键重新输入。 c.在速率仪面板上按下数字键“3”，液晶显示屏上数字键3反白显示，表示选择刮料次数设定项，此时可按