《中盐吉化pvc厂工艺规程》.doc

目 录 第一章 乙炔装置生产工艺 1 第一节 目的及原理 1 第二节 原、辅材料规格 2 第三节 工艺流程简述 3 第四节 工艺指标及控制点 3 第五节 主体设备参数 4 第六节 乙炔装置开、停车操作 5 第七节 不正常现象及事故处理 12 第八节 安全注意事项 16 第二章 氯乙烯装置生产工艺 18 第一节 目的及工艺原理 18 第二节 原、辅材料规格 19 第三节 工艺流程简述 20 第四节 工艺指标与控制点 21 第五节 主体设备参数 23 第六节 氯乙烯装置开、停车操作 25 第七节 不正常现象及事故处理 33 第八节 安全注意事项 35 第三章 聚合装置生产工艺 第一节 目的及原理 40 第二节 原辅材料规格 41 第三节 工艺流程简述 4540 第四节 工艺指标及控制点 46 第五节 主体设备参数 46 第六节 聚合装置开、停车操作 49 第七节 不正常现象及事故处理 59 第八节 安全注意事项 63 图二 PVC工艺流程简图 第一章 乙炔装置生产工艺 第一节 目的及原理 本装置采用湿法生产乙炔。粒度合格的电石与水在乙炔发生器中反应，粗乙炔气从发生器顶部逸出，在冷却塔、水洗塔降温除去大部分水，然后经乙炔压缩加压后送至清净塔用次氯酸钠液脱除其中H2S、PH3后，再经中和塔中和后送至VCM装置。 发生器的温度控制在85±5℃（温度低，乙炔的溶解损失大，收率低成本会高；温度高，电石渣浆含固量大，会造成溢流不畅通或排渣困难带走的水蒸气多，冷却系统负荷大，气温高影响压缩机抽气能力压力升高使乙炔分子密集，自燃温度降低，分解爆炸危险增加。压力升高使乙炔在渣浆内的溶解度增加，同时以设备的气密性要求也高，否则容易发生跑冒滴漏现象反之，操作压力过低，可能会造成压缩机入口负压，设备有倒吸入空气、形成爆炸性混合物的危险氯化物所含的CL中可起氧化作用的比例pH值的选择：当次氯酸钠溶液的有效氯在0.05%以下和pH在8以上，清净效果下降。而当有效氯在0.15%以上和pH呈酸性时，容易释放出游离氯生成氯乙炔而发生爆炸。 经过次氯酸钠液清净后的乙炔气用15-25％的碱液除去其中的CO2、H2SO4、H3PO4等酸性气体，碱洗在常温下进行。 本装置的乙炔发生采用湿法工艺，在3-15kpa下进行，乙炔清净、碱洗在加压下进行，操作安全、连续方便，收率高达97％。 本装置发生产生的电石渣浆全部送往水泥厂经压滤后用作生产水泥，清滤液返回发生器回收利用。 本装置的全部废次氯酸钠液返回发生器回收利用，减少了水消耗量和废水排放量，有利于环境保护。 一、乙炔发生生产原理 电石与水作用生成乙炔气，并放出大量热量，由于电石中有多种杂质，与 水反应，生成相应的副产物(在湿式发生器内进行)。 1、主反应(放热反应) CaC2＋H 20 Ca(0H)2＋C2H2 ＋127.3KJ/mol 2、副反应 CaO＋H2O Ca(0H)2 MgO＋H2O Mg(0H)2 CaS＋H2O Ca(0H)2＋H2S Ca3P2＋H2O Ca(0H)2＋PH3 Ca 3N2＋H2O Ca(0H)2十NH3 Ca2Si＋H2O Ca(0H)2＋SiH4 Ca3AS2＋H2O Ca(0H)2＋ASH3 由以上可以看出，发生器排出的粗乙炔气中含有上述副反应生成的硫化氢、磷化氢、氨等对合成氯乙烯的触媒有害的杂质气体，必须在送至合成工序之前加以清除。另外水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性，上述反应不完全。由于硫化氢在水中溶解度大于磷化氢，使粗乙炔气中含有较多的磷化氢及较少的硫化氢，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易自燃，另外乙炔和水反应放出大量的热量，1Kg纯电石放出热量约为1995.20KJ，1Kg工业电石约放出热量1662.24KJ。所以电石水解速度不易太快，水解太快放出的热量不能及时排出，就会发生局部过热，可能引起爆炸的危险。因此在反应进行的过程中要及时移走反应热量。 二、乙炔清净 粗乙炔气含有硫化氢、磷化氢、氨等杂质气体，会对氯乙烯合成的氯化汞触媒进行不可逆吸附，破坏其“活性中心”而加速触媒活性的下降，其中磷化氢(特别是P2H4)会降低乙炔气自燃点，与空气接触会自燃，均应彻底予以脱除。工业生产中采用次氯酸钠作为清净剂，利用其氧化性质，将乙炔气中的磷化氢、硫化氢等杂质氧化成酸性物质而除去(在清净塔内进行)。 反应式如下： NaClO＋H2S H2SO4 ＋NaCl NaClO＋PH3 H3PO4＋NaCl NaClO＋SiH4 Si02＋H2O＋NaCl N