碟式分离机在脱脂液三相分离技术中的应用的研究.pdfVIP

上海宝山俐铁(集团)公司．．卜．海交通大学博士后研究工作报告 摘要 冷轧后薄板坯，经过连退或涂镀处理，获得用户需要的最终产品。退火前的 表面状态和清洁程度是确保牛产出优良原板的先决条件，而冷轧后的带钢表面总 残存着一些}LN油，铁粉以及轧制过程中的污染物。清洗带钢的脱脂液由强碱(氢 氧化钠)和清洗助剂组成，在85。c温度对带钢进行连续、高速的清洗。带钢清洗 过程中，脱脂液所含的油脂和铁泥等污染物不断富集，需要不断更换脱脂液。因 此，需要消耗大量的碱液和清洗助剂。同时，脱脂液的配制需要消耗大量的纯水、 蒸汽和电能，排放的含油、铁泥的强碱废水则增加了环境的负担。 本课题以脱脂液循环使用为目标，针对宝钢股份有限钢铁公司冷轧厂连退， 涂镀机组清洗段实际中存在的问题，重点解决脱脂液固．液．油三相分离问题，达 到节能减排的目的。 首先对冷轧厂镀锡原板连续退火机组清洗段的脱脂液进行了取样。分析了脱 脂液的物理性质和主要组分。得到以下结论：l、本连退机组使用的脱脂液是高 温强碱腐蚀性溶液；2、脱脂液中的铁粉形状不规则。尺寸较小，从几个微米到 十几个微米。 在分析了脱脂液物理性质和组分的基础上，对比了常用的囿液分离手段，沉