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自进式锚杆 施工规范2m、3m、4m、6m几种标准长度，规格有R25N、R27、R28、R32L、R32N、R32S、R38N、R51L、R51N、T76L、T76N、T76S型，用连接套接长（杆体外表面为国际标准波形螺纹），钻进时钻入一段接长一段；一则拆装方便，二则抗剪力强。超前大管棚支护法：请找壹捌贰零零伍陆零玖捌陆。 自进式锚杆技术参数表： 型 号 R25N R32N R32S R38N R51L R51N T76N T76S 抗拉力（KN） 200 280 360 500 550 800 1600 1900 屈服力（KN） 150 230 280 400 450 630 1200 1500 螺 纹 左旋 左旋 左旋 左旋 左旋 左旋 左旋 左旋 （3）与相同截面积的实心相比，中空杆有更大的抗、抗弯及表面粘结力。 （4）锚杆中空，可通过锚杆对地层注浆 一般锚杆为实心钢筋，而迈式自进式锚杆为中空钢管，锚杆即注浆管，砂浆从锚杆末端进入，通过空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部注浆，可保证完全充填锚杆周转空隙，固结岩体，充分保证注浆及锚固质量。止浆塞可以保证注浆密实，并可达1.5~2.0MPa的压力。 （5）锚杆配有拱形垫板及螺母，可对地层施加预应力。 （6）可利用一般的钻孔机械钻进，如手持风钻。 2、自进式锚杆施工要点 在掌子面开挖前，沿坑道开挖顶部设计轮廓线，向岩体内钻进一排或几排纵向迈式锚杆，然后进行压注水泥一水玻璃双液浆（压力一般为1.0MPa），在顶部形成整体式加固支护结构；然后，在此结构保护下进行开挖，开挖至一定距离后（在尚未开挖的岩体中必须保留一定的超前长度），重复上述步骤，如此循环前进。 3．自进式锚杆预支护设计参数 考虑到出口段存在采砂石料及采金的采空洞，本着安全第一的原则，施工时结合采空区处理，对I类围岩地段采取如下参数： 锚杆型号：每排共设三层迈式自进式锚杆，第一层、第二层采用R32N,环向间距20cm，层距25cm仰角30， 第三层采用R38N迈式自进式锚杆，环向间距30cm，层距25cm，仰角60 ； 锚杆长度及布置：根据实际情况L=4m层距0.25m，孔深3.9m，纵向间距（开挖长度）2.4m； 水泥浆浓度W：C ： １:1； 水玻璃浓度 ： 35Be；C:S ：1:1~1:0.6； 扩散半径 ： 0.25~0.5；缓凝剂Na2HPO4掺量：2%； 浆液初凝时间：1~2min； 水泥标号： 新标准425号普通硅酸盐水泥。 4、自进式锚杆超前预支护施工工艺 自进式锚杆施工工艺图 4-1自进式锚杆的安装 （1）沿拱部设计开挖轮廓线按设计环向间距标出锚杆位置。 （2）锚杆连接 检查锚杆、钻头的水孔是否有异物堵塞、若有，清理干净。 连接钻头和锚杆。 连接钻相连接套和凿岩机（7655型风枪） 连接锚杆和钻杆连接套。 (3) 锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先供风或水，然后钻进。 软岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。 （4）设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查孔是否畅通，然后卸下钻杆连接套，锚杆外露孔口长为10cm~15cm。 （5）帽装配套将孔口帽即止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。锚杆需加长，用锚杆连接套连接孔中的锚杆和另一根锚杆，然后继续钻进，至设计深度。 4-2自进式锚杆注浆 （1）准备工作 ①检查注浆泵（KBY-50/100）及其零件是否齐备和正常。 ②检查水泥、砂的粒径、比例、湿度是否符合规定。 （2）迅速将锚、注浆管及泵用快速接头连接好。 （3）开泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成。观察浆液从孔口帽边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。 （4）完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆。若停泵时间较长，在对下根锚相注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以及免堵孔。 （5）注浆过程中，应及时清洗快速接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。 4-3施作自进式锚杆预支护注意事项 （1）在施工中，每台钻机必须间隔一定的距离，否则向岩体内大量注水，极易引起掌子面的坍滑。 （2）钻进过程中，最重要的是保证锚相及钻头水孔的通畅。注意水从 钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆50cm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。 （3）水泥一水玻璃双液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免时间太长，使浆液在泵、管中凝结。 （4）注浆过程中若出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应先卸压后拆下各接头进行处理。 （5）为保证压浆效果，橡胶止浆塞距孔口应不小于30cm，而且待注浆引起的排气完毕之后即用锚固剂封闭止浆塞以外的钻孔，