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泥浆控制作业指导书 1、原材料 1. 1泥浆制备所需材料有：膨润土、CMC、纯碱、水。 1.2材料要求 原材料的品种和来源未经监理工程师同意不允许更改。 泥浆的成分要满足技术规范规定的标准。 水 清水，若用江水，则需要作特别的处理。 膨润土 主要成分是蒙脱土，必须符合施工要求。 纯碱 不允许含有其它杂质。 CMC 能增加粘度和提高泥膜形成性能。 所有原材料都必须经检验合格后方可进场。 所有材料的质量检查、运输、储存、使用都必须满足规范要求和监理工程师的要求。 2、泥浆配合比及指标 2.1泥浆配合比 泥浆配合比必须满足相关标准、规则和技术规范的规定。经综合考虑，本工程拟选用膨润土泥浆。泥浆配合比(重量比)为膨润土:CMC:纯碱:水＝100:0.28:3.3:700。施工过程根据具体情况进行调整，使用膨润土（粉末粘土）提高比重；添加CMC来增大粘度。 2.2泥浆质量指标 泥浆密度1.2g／cm3；泥浆粘度30s(漏斗粘度)；析水率＜5％；颗粒＜74μm。（具体根据实际施工情况做相应调整） 3、试验 在泥水平衡盾构法中泥浆的物理性质及泥浆压力的控制是最重要的因素。在切削表面，有适当的泥浆压力形成了泥膜并正常的控制了泥浆的性质，同时开挖面得到了稳定。因此在开始操作之前，对泥浆的试验是很重要的。 泥浆试验包括流变试验、沉淀试验以及形成泥膜的试验。要测量固体颗粒的密度、泥浆密度、屈伏应力、塑性粘滞带、颗粒大小的分布以及土壤颗粒的特定表面。通过沉淀试验来量测细颗粒的凝聚程度。根据这两种结果建立起密度的范围以后，运用模型仪再作导向泥膜试验和渗透试验。 通过试验，对泥浆进行全过程工艺检测，以便于总结、修正、完善泥浆的施工工艺，确保泥浆质量，保证盾构顺利开挖。 4. 泥浆制备 （1）作泥量 作泥量在考虑了以下因素的基础上，从物质平衡的角度进行推断： ①混入泥水中的粉砂、粘土使泥水成分增加（砂质土几乎全部，硬质粘土有10~15%左右的细粒混入）； ②在作业面的损失量； ③泥水处理时的损失量； ④在接进度管时的损失量； ⑤从配管、泵向洞内泄漏的损失量等。 根据推进速度约为4cm/min，出碴量约为0.32m3/min，泥水需要量为（5~6倍的碴量）1.8m3/min，考虑各种损失量及设计余量，本盾构机的作泥设备的能力须大于2.7m3/min。 （2）作泥设备 在充分把握开挖前后泥水成分的增减和查明对于不同地质的泥水损失量及泵的规格的基础上，设置能应付预想的泥水性能变化的设备容量为2.7m3/min。作泥设备主要包含1个剩余泥水槽、1个粘土溶解槽、1个清水槽、1个调整槽、1个CMC（增粘剂）贮备槽、搅拌装置等。 （3）泥浆制作流程 泥浆拌制：调整槽内泥浆不足时，粘土或膨润土被送入粘土溶解槽，经过搅拌装置充分搅拌后，送入调整槽；剩余泥水槽内的粘稠泥浆与来自清水槽的水混合，经过搅拌后，送入调整槽（拌制泥浆的配比必须根据盾构值班工程师所提供的岩层及地质变化做适时调整）。 泥水处理：由排泥管排出的泥浆经过过滤后被送到泥浆沉淀槽内，将泥块、碎石进行首次分离，分离出来的泥块、碎石进入振动筛，再次分离后，由沉淀槽与振动筛分离出来的泥浆，进入泥水分离漩流器内，进行循环分离，分离出来的砂土，到集料箱排出，分离器分离出来的泥浆，进入调整槽重新使用，在调整槽内，并按比例加入一定量的粘土、cmc、清水进行混合，制成适合地层特征的新泥浆（各种添加剂的数量必须根据调整槽内泥水检测的质量指标做相应调整），由送泥泵泵入盾构泥水室内，多余泥浆储存在调整槽内。 （4）泥浆制作要求 ①泥浆密度 送泥时的泥浆比重控制在1.1~1.3之间。当比重低于此范围时，使用膨润土（粉末粘土）提高比重。 ②粘性 粘性大的泥浆在砂砾层可以防止泥浆损失、砂层剥落，使作业面保持稳定。一般情况下，由以下条件确定泥浆的粘性： 在坍塌性围岩中，使用高粘度泥水使作业面保持稳定，但是泥水粘度过高，处理时容易堵塞筛眼，造成作业性下降；另外，在粘土层中，粘度过低也会造成事故； 根据围岩的条件不同而不同，但一般情况下粘度控制在25~35sec。 ③造墙性 泥墙可以将泥水压有效地传递到开挖墙面（作业面：外周面），并且泥水的有效成份可以侵入围岩缝隙中，使粘着力增大，从而保持作业面稳定； 为了形成良好的泥墙，泥水中必须含有必要浓度的泥水的有效成份，并且使这些成份稳定（分散）； 在砂质土中，造墙性的管理显得特别重要。 ④稳定性 为了使泥水有优良的造墙性和适当的粘性，必须使泥水处于分散状态，即使长时间的放置也不会产生澄液； 稳定性受泥水中有效成份浓度与盐类浓度的支配，在含有10.00ppm以上盐分的地下水的情况下，采用添加分散剂或其它方法； 盾构停止掘进时，泥水基本得不到搅拌，这时稳定性不好的泥水，其泥水成份