地铁钢筋作业指导书.docVIP

1 目的 2 2 编制依据 2 3 适用范围 3 4钢筋加工及技术要求 3 4.1钢筋下料 3 4.1.1钢筋下料依据 3 4.1.2钢筋下料 3 4.1.3钢筋下料注意事项 4 4.2钢筋加工 4 4.2.1钢筋加工厂布置 4 4.2.2加工厂内钢筋运输 4 4.2.3钢筋配料、长度标记、切断 4 4.2.3.1钢筋配料、长度标记 4 4.2.3.2钢筋切断 4 4.2.3.3钢筋切断质量要求 4 4.2.4钢筋弯曲 5 4.2.4.1划线标志 5 4.2.4.2试弯和加工 5 4.2.4.3钢筋弯曲的质量要求 5 4.2.5钢筋加工应注意的 5 4.2.6钢筋分类堆放 6 5钢筋运输 6 6钢筋安装 7 6.1钢筋安装工艺流程 7 6.2测量放线和架立筋焊接 7 6.3钢筋绑扎 7 6.3.1负一层中板钢筋绑扎 7 6.3.2负二层底板钢筋绑扎 9 6.3.3负三层区间钢筋绑扎 10 7钢筋接头连接 10 7.1钢筋绑扎连接 10 7.2焊接连接 11 7.2.1搭接焊 11 7.2.2帮条焊 12 7.2.3焊接接头钢筋位置要求 12 7.3机械连接 12 7.3.1施工机具 12 7.3.2施工准备 12 7.3.3质量要求 12 7.3.4施工工艺 13 7.3.5成品保护 14 7.3.6直螺纹施工连接过程 14 8钢筋质量检查和验收 14 8.1钢筋质量检查和验收程序 14 8.2钢筋接头检验 14 8.2.1接头的工艺检验 14 8.3钢筋质量检查项目 14 8.4钢筋施工质量控制 15 9钢筋绑扎的安全控制 16 钢筋施工作业指导书(初步) 1 目的 明确地铁南京南站主体结构钢筋施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，规范钢筋施工作业。 2 编制依据 ⑴《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999(2003版)）钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003） 3 适用范围 地铁南京南站DJ-TA01标(YDK34+509.405～YDK3+760.806)主体结构工程。 本作业指导书适用于的指导对象为。 4.1钢筋下料 （1）劳动力组织: 钢筋下料放线1人，滚扎直螺纹加工3人,钢筋弯曲和调直2人，钢筋切割1人，辅助工2人。 （2）主要机具配备：套丝机3台，切割机1台，钢筋弯曲机2台 4.1.1钢筋下料依据 （1）结构布置图、钢筋图、施工交底。 （2）充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。 （3）构造要求、施工验收规范与质量要求。 4.1.2钢筋下料 钢筋加工人员进行下料前充分阅读、理解图纸，根据图纸和技术交底开列钢筋下料单。在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。 钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头错开35d（d为钢筋直径），同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。 负一层中板施工钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点。除了为负二层和负三层结构施工预留的出土孔外，在中板位置有大量的永久性洞口，各种预埋件，包括与中板同时施工的轨顶风道,侧墙部位的柱子和暗柱预留筋。 侧墙钢筋下料长度考虑运输和浇筑要求；对于侧墙、暗柱和洞口预留接驳器连接的钢筋，做好螺纹加工和下料控制，并保护成品，为后期连接做好准备工作。 4.1.3钢筋下料注意事项 （1）钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层。 （2）弯曲钢筋的角度要准确。 （3）钢筋型号尽量减少。 （4）便于绑扎。 （5）滚扎直螺纹钢筋端头严格按要求加工和紧固。 4.2钢筋加工 4.2.1钢筋加工厂布置 钢筋加工在钢筋厂内进行。钢筋厂布置钢筋棚和露天场地作为钢筋加工场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。 4.2.2加工厂内钢筋运输 在加工场内的钢筋采用25t履带吊车进行吊装和卸车。小型构件采用人工小推车辅助搬运，分类堆放。 4.2.3钢筋配料、长度标记、切断 4.2.3.1钢筋配料、长度标记 根据技术交底和施工图，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋加工前，将需要加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。 4.2.3.2钢筋切断 钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。钢筋切断采用GJ5－40型钢筋切断机。 4.2.3.3钢筋切断质量要求 (1)钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。 (2)在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等必须切除。 (3)切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，符合规范规定。切断面应平整、垂直、不得歪斜。 (4)切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺