模具数控车间省模作业指导书及操作规范.docVIP

省模作业指导书及操作规范 ================================ 文 件 编 号 : 制 订 部 门 :模具数控实训部 制 修 订 记 录 制 修 订 日 期 修 订 内 容 摘 要 版 本 /版 次 总 页 次 核 准 审 查 制 作 2007.06.28 原版制订 A/0 6 陆宇立 省模作业指导书及操作规范 文件编号：/版次： 次：： /版次： 次：μm ~~6μm~~3μm 将砂号纹抛去即可。 4.5如何防止变形与倒扣② 省模的方向应顺着出模方向加工；移动力度要保持平衡、均匀；要进行另一道更细的砂号时，省模力度也要做出相应调整。研磨方向应与前一级研磨方向成为90°或45°角，直至省去前一级纹痕为止，才能进行下道工序。这样是为避免长期同一方向研磨易于变形与残留下的粗纹带到下一道工序中,影响后序加工程序。 省模作业指导书及操作规范 文件编号： /版次： 次：””H”形状的见图1)。所以在研磨时一定要顺着（圆着）模仁的形状,力度均匀的研磨，这样就可以有效防止变形问题产生了。 + 4.6防止夹口反边/圆角③ 在精密模具中夹口的要求度是极高的，因为它直接会影响到产品的外美观。所以在省模加工中也是很具有关键性的一块。 如何去防止以上所提问题主要有以下两点解决方案： ⒈在研磨时要顺着夹口的方向加工（见图）,边尖角上留一丝很细微火花纹,保持在用肉眼难以看到的程度上这样既不影响外观光洁度又能保证锋利的夹口；不过这完全是取决于抛光者的技巧与经验。 ⒉这二种方法，就是把模芯与行位装到模胚中锁紧到位后再研磨接顺。（第一种方法通常用于装入模胚无法省模的情况下使用）。 省模作业指导书及操作规范 文件编号：/版次： 次： 5.0精密镜面抛光操作程序 镜面抛光是省模中最费耗时间也是最具有难度的一个加工程序，抛光的每一个步骤必须要保持清洁，这一点非常重要。（环境允许在无尘室内进行最佳）。 高镜面抛光依次顺序为:6μm~~3μm~~1μm~~0.5μm。 当砂纸加工程序完成后进入高镜面抛光时，抛光工件与操作者的双手必须清洗干净；避免将砂粒和灰尘带到下道工件表面上，因为一个小小的砂粒就会报废数个钟的抛光时间与直接影响到抛光的质量。开始抛光要先处理比较有难度及复杂的地方如：边角、狭窄地方等~~~。抛光时压力控制是很重要的;通常采用旋转式抛光先转小圈移动平衡、均匀研磨再慢慢延伸至大圈。很多操作者在抛光过程中都会因抛光过度而产生；麻点（针孔）橙皮文等现象。这严重影响了光洁度与平整度，达不到真正的高镜面效果。避免以上问题要根据模具的硬度和钻石膏的等级做适应调整，同时抛光机器旋转速度也要随着钻石膏的等级作适应调动；抛去前一级磨痕后就要立即停止。用清洁剂或（100％的酒精）清洗干净后再继续下道工序。这样就可以避免因压力过大和时间过长引起前面提到的现象；时间控制的越短越好。 当钻石膏工序完成之后祛除抛光中留下的羊毛头纹对高镜面抛光来说是非常重要的一点，以下有两种常用方法：①用手工将，纯羊毛/软质尼龙布等各种柔软的材料占取与钻石膏的最后一道工序相应的钻石膏在工件表面上直接研磨到祛除羊毛轮纹为止，再用清洗剂将研磨残留下的污渍清洗干净即可。②与上面相同用手工将化学抛光粉抹在工件表面上，加少许抛光剂再使用软质毡布/天鹅绒进行研磨直接达到高精密镜面效果。 如何选择研磨和抛光的操作次序，完全取决于抛光操作者的经验和使用的工具与其设备。材料的特性对操作程序也有影响。在抛光过程中通常采用两种方法。一：根据工件材料硬度确定合适的砂号钻石膏，配用较硬的抛光工具。二：选定中等硬度的抛光工具，先使用粗砂号钻石膏。然后依 省模作业指导书及操作规范 文件编号： /版次： 次：μm） 非常硬 硬 硬 硬 硬 软 软 非常软 钢 强化尼龙 涂层尼龙 中性毛毡 混纺羊毛头抛光头/柄 纯羊毛头 密织混纺天鹅绒 天鹅绒 氧化抛光剂 钻石膏45 . 15