高压给水管道作业指导书.docVIP

1．工程概况 唐电技改工程1×300MW机组高压给水管道设计材质为WB36，规格分别为φ355.6×25, φ244.5×20，设计压力关断阀门前为25.83Mpa，关断阀门后为24.94Mpa,设计温度为279.7℃，两种规格管道需现场焊接的焊口90道左右。 2．执行规程 2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版） 2.3《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL/5009.1-2002 2.4《焊接工艺评定》华北电力集团公司焊接技术培训中心 2.5《钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-1996 2.6《管道焊接接头超声波检验篇》DL/T5048-1995. 3．焊工要求 3.1参加本项目施焊的焊工，必须按规定进行培训，考核，并取得与所焊项目相应的合格证书。 3.2所有参加施焊的焊工必须有较强的工作责任心和质量意识，并严格执行规程，规范。 3.3焊接热处理工必须必须经过专业培训并考核取得资格证书。 3.4焊接热处理工应遵守作业指导书中有关规定，做到操作无误、记录准确。 3.5所有参加作业的人员都必须持证上岗。 4．母材材质 WB36 5．焊接材料 5.1焊丝：BǒHLER DMO-IG 规格：φ2.4 5.2焊条：BǒHLER FOX EV65 规格：φ3.2, φ4.0 5.3氩气：其质量应符合要求，纯度达到99.95%以上。 5.4所使用的焊材应有制造厂的质量合格证，并应符合国家标准。 5.5焊丝在使用前应清理其表面的油、漆、垢、锈等污物，使其露出金属光泽。 5.6焊条在使用前应经300~350℃的烘焙，烘焙时间1~2小时。 6．焊接机具及设备 6.1附表 序号 名称 型号 备注 1 变频式整流弧焊机 ZX7-400 2 硅整流焊机 ZX5-400 3 电焊钳 500A （或300A） 4 TIG焊枪 KB-150A-1 5 氩气表 191A-25LS 6 面罩 手提 7 手电筒 5# 8 黑玻璃 10#-11# 9 氩气带 10 热处理加热片 另外，每名焊工还应备有手锤、扁铲、钢丝刷、工具袋、焊条保温筒等。 7．焊前准备 7.1开工前焊工首先应到技术人员处进行技术交底及安全员的安全交底，由技术人员开具工艺卡，进行双签字，工作中应严格按作业指导书的要求进行施工。 7.2焊工凭工艺卡到焊条库领取焊条、焊丝，并进行认真核对。焊工应自觉遵守焊条库的有关规定，避免错用焊材。 7.3焊接场所必须采取防风、防雨措施。焊接时应采取隔离措施，以防止管内穿堂风，影响氩气保护效果。 7.4焊件在组装前，应将坡口表面及内外壁至少10mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 7.5管道焊口组装时，应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生移位和变形。 7.6钨极端头的形状，对于引发电弧，电弧的稳定性，熔池的形状和尺寸，钨极的使用寿命均有一定影响，使用前应按下图磨制。 7.7磨制钨极端头时，应用专用砂轮，并应装有吸尘装置，操作人员磨后将手洗净。 8．对口要求 8.1焊口位置的设置，应满足以下要求： 8.1.1管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外）与支吊架边缘不小于50mm。 8.1.2管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。 8.1.3两对接焊口中心线距离不小于管子的外径，且不小于150mm。 8.2管材下料与坡口加工，宜采用机械方法，如用氧-乙炔焰切割下料时，应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。 8.3对接管口端面应与管子中心垂直，其偏斜度△f不大于管径的1%，且不超过2mm，见附图1。 8.4管口对口时，应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 8.5对口时，焊口应留有一定的间隙以保证焊透，其值为3-4mm.. 8.6除设计的冷拉焊口外，其余焊口应避免强力对口，以防止引起附加应力。 9．焊接程序及工艺方法 9.1焊接程序： 焊接技术交底→填写焊接工艺卡→检查焊接材料是否合格→对口工艺检查→焊前预热→焊口点固→打底层焊接→填充→填充盖面→焊工自检→工地级质检→焊后热处理→无损探伤→质量验收评定。 9.2施焊前应对焊口进行热处理，热处理温度150-200℃， 9.3焊前预热及焊后热处理工艺执行参数和方法详见《主给水管道热处理作业指导书》。 9.4在接受技术部门交底之后，焊工必须严格按照本技术措施和工艺卡施焊，不得擅自更改焊接方法和工艺参数。 9.5氩弧焊： 9.5.1焊接电源的极性必须正接，即焊枪接负极，被焊件接正极。 9.5.2焊口点固焊所用材料和施焊工艺与正式施焊时要求相同，