印刷工段规范作业指导书.docVIP

印刷工段规范作业细节和标准 一、目的：为了确保生产正常有序和品质安全,使我们日常工作做得更轻松更完美,品质更有保障。完善我们各自的岗位职责和工作标准。因此我们的日常工作必须实行分工合作的办法，按职责，按标准，协调一致的工作才能使这台机器正常、高效、安全的运转。特拟定以下标准作业程序及规范作业指导书： 二、范围：本规范适用于本公司印刷工段 三、规范作业分九个阶段：1.印前分析阶段;2.印前准备阶段;3.预启动阶段4.印前检查阶段;5.初套打样阶段;6.首件确认阶段;7.首卷确认阶段;8.正常生产阶段;9.结束阶段。 1、印前分析阶段： （1）产前分析会：换单生产时机长必须组织召开，机台所有生产人员的印前分析会 ，分析会主要是参照标准样，根据工艺单提供的各项参数及注意事项，特殊工艺要求进行分析审核确定细节操作要求，找出重点难点控制点作出风险评估，对各种关键控点落实到每一个人进行重点跟踪，作出特别说明和提醒。并制订出预防方案及应急处理方案。 （2）审核确定(机长审核标准和细节) ①对排产单与生产工艺单及标准样是否完全吻合。 ②版周、版长、版号、口味、克重、条码、保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码、客户名称等文字方面的确认。 ③压辊长度、硬度，不同版面、承印基材所需印刷压力。 ④不同版面刮刀所需的长度、硬度、角度及压力。选择好刮刀的类型。 ⑤承印物类型、电晕值及特殊材料检测要点、宽度、厚度及生产数量。 ⑥不同印刷方式、印刷工艺和材料类型所需油墨类型及专色配比和用量。 ⑦所使用油墨类型、版面层次、环境温湿度、印刷速度所需的溶剂类型、挥发干燥速度最合理的溶剂配比。 ⑧不同版面、油墨、印刷速度、环境温湿度所需的油墨使用初始粘度。 ⑨不同版面上墨厚度、油墨性质、承印基材、印刷速度所需的烘箱温度、进排风风量。 ⑩承印基材类型、厚度、宽度、版周、印刷速度、油墨、烘箱温度所需最合理的放卷、引入、引出、收卷张力。 工艺单标注和重点提示的过往质量异常及特殊信息和特殊工艺要求，作出重点分析，制订出预防方案和应急处理办法并传达至每一个操作员，并对涉及到该岗位的人员做重点强调和交代。 2、准备阶段 （1）机长向辅助班长传达压辊、版辊的选择和安装要求信息（压辊上机必须由机长选择确定）， （2）辅助班按要求选择检查安装好压辊、版辊，争取做到无异常上机。 （3）机长设置电脑各项参数，【标记形状、纵逆方向、版周、色序、】安装研磨刮刀，机长并对装好的印版方向和标准进行确认。 （4）一助先确认印版文字、版号是否符合生产计划和工艺要求。按工艺单要求向油墨班索取并确认油墨型号、颜色，过滤油墨、调配专色，专色的调配根据订单数量争取一次调足，避免中途反复调配造成色差。 （5）二助铺墨槽、抽溶剂、清洁导辊 （6）三助铺垫地板、领材料。备纸管和打样废料。 3、预启动阶段 （1）机长启动所有设备电器、主机预转、设置各色组烘箱温度、进排风风量、压辊压力，放卷、引入、引出及收卷张力，把纠偏导辊置中、套位误差修正归零，待油墨上机后下刮刀。 （2）一助上墨、安装油墨循环装置、置搅墨辊。 （3）二助包堵头、清洗版面、待机长下好刮刀后加置挡墨板。 （4）三助装打样废料，粘贴胶带、装纸管。 4、印前检查阶段 （1）机长把主机开至正常印刷速度预转，电器设备全部启动，用频闪灯检查版面有无刀线、刀丝、刮不净、溢墨等异常，检查供热、供水、供气等所有电器是否正常工作并及时作出调整。【要跟踪确认调整后的效果】 （2）一助检查清洁电眼、反光板，检查油墨循环泵供墨是否正常。 （3）二助加置挡墨板，测量初始粘度。 （4）三助检查确定承印基材类型、规格是否符合工艺单要求、检查各测试项是否达标、检查外观是否符合生产要求，确保无异常上机，然后装与材料宽度等长的收卷纸管。 5、初套打样阶段 （1）取样程序: 机速开至8—15米／分以内用废膜较版，机长一助共同进行横纵向粗套，粗套大概准以后用胶纸粘贴一张好膜把机速开至40—50米／分做颜色试样，然后停机取样校对颜色。停机后机长要及时关闭电热和进排风开关。 （2）一助进行接正常印刷膜，机速按8—15米／分以内。确认承印基材是否置中并做出调整。然后对走膜不平起皱的导辊用纸条垫平，确保走膜平衡。 （3）二助、三助用废溶剂碎布擦洗压辊表面粘带的油墨及脏物确保清洁干净。并进行横向套位。 （4）一助进行纵向细套校正光电眼位置。 （5）机长协助一助校正光电眼位置，并操作电脑调整自动套位跟踪系统。所有色组电脑自动套位系统调整正常后，机长将机速升至30-50米／分，二、三助进行横向套位，一助、机长进行纵向及边纵误差肉眼细套。 （6）以上工作全部完成套位准确后停机取样3—4版周，机长一助共同参照标准样横向纵向逐项检查核对。主要内容是文字方面是否完全吻合，颜色的误差，印品