《北京化工四厂1000M3丙烯球罐现场组焊工程》.pdfVIP

1 3 北京化工四厂 1000M 丙烯球罐现场组焊工程 施 工 方 案（措施） 1. 概述 本施工方案以创优质工程为主导思想，力争技术进步、经济合理，确保安全、工期， 让用户满意，创出新信誉。 1.1 工程概况 1.1.1 建设单位：北京市化工四厂 1.1.2 设计单位：大连化工设计院 1.1.3 施工单位：中化学工程第三建设公司 1.1.4 制造压片单位：金州石油化工机器厂 1.1.5 工程编号： 1.1.6 施工图号： 1.1.7 工程地点：北京市化工四厂丁辛醇工程装置内 1.1.8 主要技术参数： 设备名称：丙烯球形贮罐 设备位号：V －15911B V－159D 公称容积：1000m3 容器类别：Ⅲ 工作压力：1.84MPa 设计压力：2.16MPa 工作温度：40.6℃ 设计温度：-11~50℃ 腐蚀裕度：2.5mm 0 焊缝系数：1mm 1 壳体材质：16MnR 2 设计厚度：48mm 3 设备自重（每台）：204760Kg （包括钢结构） 4 设计内径：12300mm 5 分瓣形式：混合型 6 分带数： 3 带 1.1.9 工程特点 施工期主要在 5、6、7 月份，在原罐区内进行球罐组焊，生产与施工同时进行， 2 场地狭小，防火要求高。 球壳板厚度较厚，焊接及热处理难度大。 施工周期短，资源投入增大。 1.2 主要执行技术文件 1.2.1 工程合同 1.2.2 施工图 1.2.3 《钢制压力容器》GB150－89 1.2.4 《压力容器安全技术监察规程》 1.2.5 《钢制球形贮罐》GB12337－90 1.2.6 《球形贮罐施工及验收规范》GBJ94－86 1.2.7 《压力容器无损检测》JB4730 －94 1.2.8 《球形贮罐质量等级评定及检查细则》HG ／ZQ1.7 －87 1.2.9 《化三建球罐工程质量保证手册》Q ／HSA11－93 1.2.10 《现场管理标准》化三建Q ／SG27 －92 1.2.11 《炼油化工施工安全规程》HGJ233－87 2. 球罐安装方法与程序 施工方法：采用以赤道带为基准的单片散装法。此法组装质量过关、应力小，操作 简单、熟练。对于混合式球来说，为防止焊后变形必须一次性将 34 块球板组装完毕。 组装质量检查合格后，采用手工电弧焊进行焊接。焊接经检验合格后，再采用燃油法内 燃式整体热处理消除焊接应力，最后用水压试验检验球罐强度，用气密试验检验球罐的 致密性。 施工程序（详见施工程序图） 施工准备 基础验收 球片及附件验收 组装 焊接 检 验 热处理 水压试验 气密性试验 交工验收 3. 开工前的准备工作 3.1 向北京市劳动局锅炉处及市锅检所提出书面材料，申请监检。 3.2 设计单位向建设单位、施工单位进行设计技术交底。 3.3 图纸会审、方案审核，并做好图纸会审、方案审核记录。 3.4 落实机索具配套及完好率，设置采购计量器具并按要求进行检验。 3.5 按设计要求采购焊条复验、入库。 3.6 焊工资格和无损检测人员资格的确认，焊接工艺评定的确认。 3 3.7 安装卡具的准备：要求准备好足够的龙门卡、楔子、眼睛板、锁口板。眼睛板、锁 口板的材质必须同球壳板相同。 3.8 解决好进点施工人员的住宿、就餐等问题，并对全体施工保同进行安全教育、技术 交底等工作。