W9Mo3Cr4V高速钢刀具的真空淬火工艺优化.pdfVIP

W9M03Cr4V高速钢刀具的真空淬火工艺优化 天津汽车夏利股份有限公司内燃机制造分公司 邮政编码(300073)￡欣 【摘要】丰立j盘过对w挪他cr·V材料的高速铜工具的不同加热参数的对比试验。从晶粒度、过热J丑、硅度、红碗性等 诸方面进行分析对比．从而优化了此材料的真空淬火工艺． 一前言 真空热处理由于工件表面光亮、变形小、力学性能和使用寿命高并节约能源等优点，在工业 生产中得到越来越广泛的应用，以前我厂的高速钢刀具采用盐浴炉加热后油淬，变形大．表面受 腐蚀，废品率8％，操作环境差，污染严重。改为真空热处理后可显著降低零件的变形，质量稳定， 使用寿命长，通过实践真空热处理工艺已日臻完善。 我厂机床加I=线上所用的系列铰刀、锪钻等刀具及生产线均系从日本引进。因为在使用过程 中所加工工件为铸铁件，而且受生产节拍控制，吃刀量、进刀速度都较快，故要求此刀具应具有 高的硬度、耐磨性及红硬性，还要具有一定的强韧性及抗冲击性能。日奉腺幽纸要求为批材质， 其成分为氍H0。cnvc％系高生产率超硬型高速钢，工作部分硬度为64—67HRC，最初采用通用型高速 钢材质乳Moscr。U材料，不仅硬度较低，其耐磨性、红硬性及强韧性等均不能满足生产线的需要。 往往只能加工2～3个班次就因磨损严重需要更换，不仅增加成本还大大降低了工作效率。针对此 情况，经分析认为如采用lI‘2材质，虽然能保证加工要求，但因此材质国内生产厂家订货较为困难 且小批量订做成本太高，为此我们结合此刀具的工作条件，性能要求及考虑材质供应及成本等诸 多因素，最终选用了W2Ma，Cr4V材质，为此我们进行了多批次的工艺试验。从试验结果中优化选出 了关于W。Mo。Cr．V材质的最佳淬火工艺。 二试验条件： 钻等等…… 2．真空淬火在z巴一65双室真空淬火炉中进行。装炉前工件应清洗去除油污、铁屑、锈痕等．，由 于此批刀具属于细长工件，故采用专用料筐，确保工件垂直吊挂。 3．淬火冷却采用真空度为500托的高纯氮气(纯度为99．99％)冷却，减少工件的变形。 回火后必须冷至室温方可进行下一次回火。 三试验工艺： t1=30+(1．5-2)D t2=30十(1一1．5)D t3=20+(0．25—0．5)D D为有效厚度 t．为第一次预热时问 tz为第二次预热时问 ta为加热保温时间 淬火试验工艺见图1 淬火温度 温度℃。 。 ，。 ． f 900℃ ／ f ＼冷 550C／ ／ t， t2 t3 -L 时间(分) 500托 厂 ． ／¨×，毒，托 5—7×10。2托 真空度(托l 工艺试验见表一(附后) 四试验结果分析： 通过试验我们从结果中分析如下： 1．经过大量的试验，对于材料为w，M03crtV的高速钢刀具的淬火采用了如图1所示的工艺．采用 550(2、900C两次预热，可使淬火保温时容易加热均匀，可使加热时间缩短，通过品粒度的大小、 淬火硬度的高低、过热程度、回火后的硬度的大小以及回火后的二次硬化的效果找到了最佳的淬 火温度。氍№￡I·V材质较适宜的加热温度为1230～1235C，从结果中可看出如果温度较低，相应 的钢中碳化物溶解量就差，则相应的残余奥氏体含量及马氏体中台金元素含量相对较少，反映在 淬火后硬度较高