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３ 术语 ３.０.１模板ｆｏｒｍｗｏｒｋ 保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、围令（或肋）组成的单块模板及其支承结构和锚固件等。 ３.０.２永久性模板ｐｅｒｍａｎｅｎｔｆｏｒｍ 在混凝土浇筑后不拆除的模板。 ３.０.３滑动模板ｓｌｉｄｉｎｇｆｏｒｍｗｏｒｋ 在混凝土浇筑过程中沿混凝土表面滑动的模板。 ３.０.４移置模板ｓｈｉｆｔｅｄｆｏｒｍｗｏｒｋ 当混凝土达到拆模强度后拆除，然后整体或承载骨架移动到下一个浇筑位置的模板，例如各种模板台车、滑框倒模、爬升（顶升）模板等。 ３.０.５针梁ｎｅｅｄｌｅｂｅａｍ 隧洞全断面衬砌采用的一种模板台车的承重构件和导向装置，在模板台车内部与模板进行交替的相对运动，具有承受模板的重力、新浇筑混凝土的浮托力、重力和侧压力、拆模的反作用力等作用，并作移动模板的滑道。 ３.０.６滑框倒模ｓｈｉｆｔｅｄ ｆｏｒｍ ｗｉｔｈ ｓｌｉｄｉｎｇ ｆｒａｍｅ 在混凝土浇筑过程中，模板的围令结构由提升系统带动沿着模板的背面滑动，模板不动，下层模板待混凝土达到允许拆模强度时拆除并倒至上层支立的模板。 ３.０.７爬升（顶升）模板ｃｌｉｍｂｉｎｇ（Ｊａｃｋｅｄ）ｕｐｆｏｒｍ 整体拆模后，靠爬升（顶升）装置整体上升至上一浇筑层位置的模板。 ３.０.８装饰混凝土ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅｃｏｎｃｒｅｔｅ 表面有美观要求的混凝土。 ３.０.９装饰混凝土模板ｆｏｒｍ ｏｆ ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ 用于浇筑装饰混凝土的模板。 ３.０.１０柔性模板ｐｌｉａｂｌｅ ｆｏｒｍ 用柔性材料（例如带有防水纸里衬的钢丝网、加强防水型波形纸等）制作的模板。 ３.０.１１保温模板ｉｎｓｕｌａｔｅｄ ｆｏｒｍ 在模板上敷设保温材料、以便降低混凝土与外界环境热交换速率的模板。 ４ 总则 ４.０.１模板应符合下列规定： １保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。 ２具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受本标准规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。 ３面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。 ４安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。尽量做到标准化、系列化。 ４.０.２模板选用应与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。大面积的平面支模宜选用大模板；当浇筑层厚度不超过３ｍ时，宜选用悬臂大模板。 ４.０.３组合钢模板、大模板、滑动模板等模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准ＧＢＪ２１４、ＪＧＪ２０、ＧＢＪ１１３和ＳＬ３２的相应规定。 ４.０.４对模板采用的材料及制作、安装等工序均应进行质量检查。 ５ 材料 ５.０.１模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，尽量少用木材。 ５.０.２模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准的规定。 １当采用钢材时，宜采用Ｑ２３５钢材，其质量应符ＧＢ／Ｔ７００的有关规定。 ２当采用木材时，应符合ＧＢＪ５中的承重结构选材标准； ３当采用胶合板时，其质量应符合现行有效标准的有关规定。 ４当采用竹编胶合板时，其质量应符合ＧＢ／Ｔ１３１２３的有关规定。 ５.０.３木材种类可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于三等材。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材，脆性木材和容易变形的木材，均不得使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为１８％～２３％。水下施工用的木材，含水率宜为２３％～４５％。 ５.０.４保温模板的保温材料应不影响混凝土外露表面的平整度。 ６ 设计 ６.０.１模板设计方案必须满足建筑物的体型、构造及混凝土浇筑分层分块等要求。 ６.０.２模板设计应提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。设计图纸应标明设计荷载和变形控制要求。模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。 ６.０.３钢模板的设计应符合ＧＢＪ１７的规定，其截面塑性发展系数取１.０；其荷载设计值可乘以系数０.８５予以折减。采用冷弯薄壁型钢应符合ＧＢＪ１８的规定，其荷载设计值不应折减。 木模板的设计应符合ＧＢＪ５的规定；当木材含水率小于２５％时，其荷载设计值可乘以系数０.９０予以折减。其他材料的模板的设计应符合有关的专门规定。 ６.０.４设计模板时，应考虑下列各项荷载： １模板的自身重力； ２新浇筑的混凝土的重力； ３钢筋和预埋件的重力； ４施工人员和机具设备的重力； ５振捣混凝土时产生的荷载； ６新浇筑的混凝土的侧压力； ７新浇筑的混凝土的浮托力； ８倾倒混凝土时产生的荷载； ９风荷载； １０除上列九项荷载以外的其他荷载。 ６.０.５计算模板的强度和刚度时，根据模板种类及施工具体情况，一般按表６.０.５的荷载组合（特殊荷载按可能发生的情况）进行计算。 ６.０.６当验算模板刚度时，