不锈钢管道预制作业指导书.docVIP

不锈钢管道预制作业指导书 1．总则 为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范不锈钢管道安装的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于不锈钢管道的预制工作。 本作业指导书编制所依据的标准： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 《》 SH3501-2002 2.1所用的管材、管件、阀门、螺栓、垫片必须有出厂合格证，而且合格证的项目要齐全。否则必须进行化学分析、机械性能复验。 2.2管材的质量证明文件应包括以下内容: a) 产品标准号； b) 铝材的牌号； c) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； d) 品种名称、规格及质量等级； e) 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； f) 制造厂检验印记。 2.3所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件，合格证须有出炉批次。 2.4对高压管件、管材，必须进行外观检查，其表面不允许有锈蚀点、机械损伤等外观缺陷。 2.5电焊条必须按照技术交底规定的牌号进行烘干，否则严禁使用。 2.6应使用专用砂轮片,应无变形、损伤，钢砂粘附紧密,否则禁止使用。 2.7其它消耗材料应有合格证。 3．主要机具 3.1根据材质的需要主要有交（直）流电焊机、氩弧焊机、焊条保温筒、焊条烘干箱、焊条保温箱、无齿锯、坡口机、角向磨光机、车床等。 3.2作为施工辅助工具，要有水平仪、钢板尺、线坠，各种规格的扳手、锉刀、千斤顶、钢丝绳、棕绳、倒链、不锈钢榔头、木锤等。 4.作业条件 4.1技术准备 所需图纸、资料和技术文件等已备齐，并且经过图纸会审、设计交底。 技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉各类管道的预制程度，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的管道预制技术方案、技术交底或焊接过程技术卡等，并在施工前向焊工、管工、检查人员和有关人员作认真的技术交底。 4.2施工准备 4.2.1管子、管件、阀门已按照设计要求核对无误，检验合格，内部清理干净、无杂物，并封闭保管好。 4.2.2有关的安全措施已落实，并有保障。 4.2.3有关的技术培训、技术交底已完成，焊工应按照焊接工艺进行考试合格并取得相应证件后，方准上岗施焊。 4.2.4劳动力、施工环境等符合要求，施工用的水、电、气等的供应可以按进度计划满足要求。 5．施工操作 5.1施工程序 5.2 施工操作及质量控制要点 5.2.1 管道预制，宜按管道系统单线图施行，且预制量不要过大。 5.2.2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 5.2.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 5.2.4 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表6.4规定。 5.2.5切割前应移植原有标记,应采用机械方法切割，必须保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定： a.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，切不得超过3mm。 5.2.6管道焊接应按设计要求和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。管道焊缝位置应符合下列规定： a．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm ；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。 b.焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm ，且不得小于管子外径。 c.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 5.2.7管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 5.2.8 管道组成件组对前，应对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，外壁错边量大于3mm时应进行修整。 5.2.9焊接方法及一般要求： a.管线的打底应采用手工钨极氩弧焊，以后各层根据其壁厚即可采用手工钨极氩弧焊也可采用手工电弧焊。 b.对能进行双面焊的打底焊缝可采用手工电弧焊，但背面焊接前必须将其部位清理干净，并消除任何缺陷。 c.各层的焊接引弧必须在坡口内进行，各层间接头应错开20mm以上。 d.焊接电流不宜过大，以窄焊道、快速焊为宜。 e.第一层焊接，