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文件控制代号：HAJJ-315-08 作 业 指 导 书 砼抗冻性能测定 控 制 状 态：受控□ 非受控□ 持 有 者 姓 名： 编 号： 编 制： 审 核： 批 准： 2008-08-01发布 2008-08-01实施xxx建筑工程检测中心有限公司 xxx建筑工程检测中心 控 制 代 号： HAJJ- 315-08 第 页 共 页 作业指导书 第 版 第 次修改 标题：砼抗冻性能试验方法 发布日期： 年 月 日 1.主题内容与适用范围 1.1本作业指导书规定了慢冻法砼抗冻性能试验方法。 1.2适用范围 本方法适用于检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号。 2.方法依据 本方法出自《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85 3.仪器设备 冷冻箱（室）—装有试件后能使箱（室）内温度保持在－15~－20℃的范围以内 溶解水槽—装有试件后能使水温保持在15~20℃的范围以内 框篮—用钢筋焊成，其尺寸应与所装的试件相适应 案秤—称量10公斤，感量为5克 压力试验机 4.试件制作及养护 4.1砼抗冻性能所用试件，以3块为一组。 4.2试验室拌制砼制作试件时，其材料用量应以重量计。称量的精确度应为：水泥，水和外加剂均为±0.5%；骨料为±1%。 4.3 所有试件均应在拌制或取样后立即制作。 4.4 采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在室温为20±5℃情况下静置一至两昼夜，然后编号拆模。拆模后试件应立即在温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标准养护室时，砼试件可在20±3℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。 采用与构筑物或构件同条件养护的试件成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 4.5 慢冻法混凝土抗冻性能试验用采用立方体试件。试件的尺寸见《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85中第3.1.2条 5.试验步骤 5.1 如无特殊要求，试件应在28天龄期时进行冻融试验。试验前4天应把冻融试件从养护地点取出，进行外观检查，随后放在15~20℃水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面20mm，冻融试件浸泡4天后进行冻融试验。对比试件则应保留在标准养护室内，直到完成冻融循环后，与抗冻试件同时试压。 5.2 浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重、按编号置入框篮后即可放入冷冻箱（室）开始冻融试验。 5.3 抗冻试验冻结时温度应保持在－15~－20℃。试件在箱内温度到达－20℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则以温度重新降至－15℃时起算冻结时间。每次从装完试件到重新降至－15℃所需时间不应超过2小时。 5.4 每次循环中试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100×100×100毫米及150×150×150毫米试件的冻结时间不应小于4小时，对200×200×200毫米试件不应小于6小时。 如果在冷冻箱（室）同时进行不同规格尺寸试件的冻结试验，其冻结时间应按最大尺寸试件计。 5.5 冻结试验结束后，试件即可取出并应立即放入能使水温保持在15~20℃的水槽中进行融化。此时，槽中水面应至少高出试件表面20毫米，试件在水中融化的时间不应小于4小时。融化完毕即为该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱（室）进行下一次循环试验。 5.6 应经常对冻融试件进行外观检查。发现有严重破坏时应进行称重，如试件的平均失重率超过5%，即可停止其冻融循环试验。 5.7 混凝土试件达到表3.1.2-2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。 抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。 5.8 在冻融过程中，如因故需中断试验，为避免失水和影响强度，应 将冻融试件移入标准养护室保存，直至恢复冻融试验为止。此时应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。 6.结果计算 Δfc＝（fco-fcn）／fco× 100 式中 Δfc－N次冻融循环后的混凝土强度损失率， 以3个试件的平均值计算（%）； fco－对比试件的抗压强度平均值（兆帕）； fcn－经N次冻融循环后的三个试件抗压强度平均值（兆帕）； 混凝土试件冻融后的重量损失率可按下式计算： Δωn＝（GO-Gn）／GO×100 式中 Δωn－N次冻融循环后的重量损失率， 以3个试件的平均值计算（％）； GO－冻融循环试验前