离子膜电解制碱DCS.ppt

离子膜电解制碱 自动化控制系统 DCS控制系统介绍 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统， DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。　　针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案。　　系统的主要技术概述　　※系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。　　※硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。　　※系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。 　　※系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。　　※整个系统的可利用率至少为99.9％；系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。　　※“域”的概念。把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。　　※网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。　　※标准的Client/Server结构。MACS系统的操作层采用Client/Server结构。　　※开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用WINDOWS NT操作系统；控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统QNS以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。　　※标准的控制组态软件。可以实现任何监测、控制要求。　　※可扩展性和可裁剪性。保证经济性。 DCS集散控制系统的特点 DCS集散控制系统能被广泛应用的原因是它具有优良的特性。与模电动仪表比较，具有连接方便，采用软连接的方法连接容易更改，显示灵活，显示内容多样，数据存储量大等优点。而且，随着计算机技术的发展，网络技术已经使集散控制系统不仅主要用于分散控制，而且向着集成管理的方向发展，系统的开放不仅使不同制造厂商的集散控制系统产品可以互相连接，而且使得它们可以方便地进行数据的交换，系统的开放也使第三方软件可以方便的在现有的集散控制系统上应用。因此，集散控制系统已经在原有的慨上有了新的含。 DCS系统组件流程图 DCS数据采集系统 KH DCS是一套运行于Windows平台上，能够快速构造和生成上位机监控系统的组态软件。具有分散控制、集中管理的特点。控制及数据采集均由KH系列各种型号仪表完成，上位机则对整个工艺过程进行实时监，完成现场数据采集、实时和历史曲线记录、报警控制、打印等功能。一、性能特点：1、采用分散控制，上位机故障不影响下位机，下位机各仪表之间故障不扩散，避免了因局部故障而造成的整个监控系统的崩溃。2、良好的开放性、兼容性和可扩充性，用户可通过OPC、DDE、ODBC等机制，自行开发应用程序。3、庞大的标准图形库，完整的绘画工具及丰富的多媒体支持，能够快速生成丰富生动的工程画面。4、上位机配置全中文Microsoft Windows 98/ME/NT/2000/XP操作系统，32M以上内存，4M以上显存15寸以上彩显，分辨率不低于800×600，彩色喷墨打印机。? 自动控制、仪表 离子膜电解装置自动控制仪表特点: 离子膜电解工艺装置要求严格，为使离子膜电解装置能安全、可靠地运行，对仪表的测量精度、稳定性及可靠性，都有很高的要求。同时由于有氢气和氯气产生，现场仪表的防爆与防腐应符合相应的规范要求。 在离子膜电解