化工工艺学（有机部分）.pptVIP

焦化芳烃生产方法 工艺过程： 反应 分离 转化 原料： 石脑油 裂解汽油 石油芳烃的生产过程 催化重整过程中的化学反应主要有以下几类： 工艺过程：反应 分离 转化 式中： k0－表面反应速度，mol/g催化剂·s kT－甲苯在催化剂上的吸附系数，MPa-1 pT－甲苯分压，MPa 甲苯歧化的工艺条件 （一）原料中杂质含量 水分 脱除 有机氮化物 W％2×10–7 重金属 W％1×10–8 （二）C9芳烃的浓度和组成 在甲苯原料中加入C9芳烃，调节产物中二甲苯与苯的比例，增加二甲苯的产量 影响分子筛活性 影响分子筛酸性 促进芳烃脱氢缩合 三甲苯浓度对产物分布的影响 原料中C9芳烃浓度为50%时,产物中C8芳烃浓度最高 C9芳烃中除了三甲苯外还有三个甲乙苯异构体和丙苯, 除了发生甲基转移反应外,主要发生氢解反应. 甲基转移反应 氢解反应 甲基转移反应和氢解反应，会增加乙苯，增加氢气消耗。故原料中甲乙苯和丙苯应限量。 （三）氢烃比 氢气的存在可以抑制生焦生碳等反应，改善催化剂表面的积炭程度 工业生产上一般选用氢与甲苯的摩尔比为10左右 氢烃比与进料中C9芳烃含量 甲乙苯、丙苯含量有关. （四）液体空速 转化率随液体空速的减小而增大 随温度的升高而增大 平缓 液空速 甲苯歧化与烷基转移制苯和二甲苯