橡胶的补强与填充体系.pptVIP

本文观看结束！！！ 祝各位身体健康！万事如意！！ 炭黑在丁苯橡胶中的使用  由于丁苯橡胶是非结晶型橡胶，需要粒径小、补强性高的炭黑进行补强。粒子细，不仅分散难，而且混炼时生热高，对用于要求动态生热低的场合也不利，使用时必须充分注意。丁苯橡胶的另一特点是压出膨胀大，收缩也大，因而希望选用结构高的炭黑以有利于压出，还可提高定伸应力和耐磨耗性能。??? 炭黑用量一般可高达40～60份。炭黑用量高，软化剂用量也要高，同时要注意其在胶料中的分散。 白炭黑(二氧化硅) Silica 白炭黑有沉淀法白炭黑和气相法之分，均以SiO2为主要成分，为白色无定形粉状物，质轻而松散。不溶于水及酸，溶于氢氧化钠及氢氟酸，高温不分解，绝缘性高，有吸湿性。在橡胶工业中主要作补强剂，补强效果超过任何一种其它白色补强剂。补强性能主要取决于表面积、结构性和表面化学性质。 气相法白炭黑与沉淀法白炭黑相比，前者的胶料有较高的硬度、定伸应力、拉伸强度、撕裂强度。含有气相法白炭黑和气相法白炭黑/炭黑并用胶料的耐磨性比沉淀法白炭黑胶料高很多，但含气相法白炭黑胶料的永久变形较高。而且气相法白炭黑价格高，使用有限。 沉淀法SiO2白炭黑已逐步代替了硅酸盐类白炭黑。 2．关于白色填料的使用 一般天然矿物加工和工业废渣加工的填料．由于粒子较大，主要做填充剂使用。 沉淀法白炭黑主要用于鞋业。因为它是白色的，耐磨性、防滑性、粘着性好。另外在胎面胶料和胎体胶料中掺用有助于提高抗撕、粘着等性能。例如，在比较苛刻的高载重轮胎胎面中掺用l0一25份白炭黑HS—200，就能提高它的抗剥离和抗切割性，但同时橡胶的耐磨性下降，生热性提高。沉淀法白炭黑产量约67％用于橡胶工业，其中约45％用于鞋类，约16％用于轮胎类，约6％用于其他类产品。 * * LOGO 第三章 橡胶的补强与填充体系 填料是橡胶工业的主要原料之一，属粉体材料。填料用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。含有填料的橡胶是一种多相材料。填料能赋与橡胶许多宝贵的性能。例如，大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有磁性、导电性、阻燃性、彩色等特殊的性能，使橡胶具有好的加工性能，降低成本等作用。 一．何谓补强与填充？ 补强：在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。凡具有这种作用的物质称为补强剂。 填充：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。凡具有这种能力的物质称之为填充剂。最常用的填充剂主要是无机填料．如陶土、碳酸钙、滑石粉、硅铝炭黑等。 许多无机填料主要来源于矿物，价格较低，它们的应用范围也越来越广泛。在橡胶工业中它们的用量几乎达到了与炭黑相当的程度。特别是近来无机填料表面改性技术的研究与应用，使无机填料的应用领域更加广泛。 炭黑是橡胶工业中最重要的补强性填料。可以毫不夸张地说，没有炭黑工业便没有现代蓬勃发展的橡胶工业。炭黑耗量约占橡胶耗量的一半。 当然，对某一种填料往往是两种作用兼有，其中一种作用为主，例如陶土加到SBR中，主要是填充作用，但也有一定的补强作用。 二、填料的分类 橡胶工业习惯把补强作用的炭黑等称为补强剂，把基本无补强作用的无机填料称为填充剂，这是按作用分类。填料按不同方法分类如下： (一)炭黑的分类 1、按制法分 炉法炭黑：这是炭黑的主要品种，采用油或天然气为原料，在1300一1650℃的反应炉中反应，炉顶有冷水喷淋。反应到所需程度，其产物再经袋滤、粉碎、造粒、磁选等后处理得到炭黑,炉法炭黑的特点是含氧量少(约1％)，呈碱性，灰分较多。 槽法炭黑：这种炭黑采用铁槽生产。即是使其原料燃烧的火焰从喷嘴喷出到铁槽底部，不完全燃烧的碳在底部集积，刮下后经一系列后处理而制得炭黑。转化率大约5％。特点是含氧量大(平均可达3％)，呈酸性，灰分较少。 热裂法炭黑：在空心火砖砌成的大型立式炉中，天然气在1200一1400℃下隔绝空气使其裂解而制得的炭黑。转化率30％一47％。炭黑粒子粗大，补强性低，含氧量低(不到0.2％)，含碳量达99％以上。 新工艺炭黑：第二代炭黑，由原炉法炭黑生产工艺改进。新工艺炭黑补强性比相应传统炭黑高—个等级。新工艺炭黑的聚集体较均匀，分布较窄，着色强度比传统的高十几个单位，形态较开放。表面较光滑，表面焦油物质较多 。新工艺炭黑很快地在大范围内应用。N375、N339、N351、N234、N299等均为新工艺炭黑。 2、按作用分类 ： 硬质炭黑：粒径在40nm以下，补强性高的炭黑，如超耐磨、中超耐磨、高耐磨炭黑等。 软质炭黑：粒径在40nm以上，补强性低的炭黑，如半补强炭黑，热烈法炭黑等。 3．按ASIM—1765—81标准