《变频器调速技术在热磨机的应用》.doc

　　 变频器调速技术在热磨机的应用 MDF板材厂为中密度纤维板生产基地，是西部的一个工厂。此工厂为肯尼亚提供高质量的中密度纤维木板；生产工艺包括从处理原始木材到木板生产的整套生产环节。此生产基地通过PLC300实现生产工艺的自动化控制，实现多个大型设备的协调工作，完成切割、粉磨、压缩、制板和运输等生产环节。在整个生产工艺过程中使用了切割机、皮带机、磨机、提升机、送风机、引风机等多种电机。其中低压电机已经采用变频技术进行控制；热磨机高压电机为绕线电机，采用水阻启动方式启动，使用过程中不进行调速。由于绕线电机LRS控制调速、控制性能差，用户需要对热磨机电机进行变频控制改造。 　热磨机采用高压变频调速技术的理论依据 　　2.1中密度纤维板简介 　　中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为2－30毫米。 　　中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，是20世纪林产工业的重大发明之一，其优异的性能具有其他板种不可替代的地位，近年来产量高速发展。原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。 　　　　　　2.2热磨机介绍及变频控制原理 　　热磨机是直接分离纤维的设备，纤维分离是在一个高温、高压、高速和完全封闭的系统中完成的。纤维是中密度纤维板的质量基础，热磨工序是整个生产过程中十分重要的工序。此用户使用热磨机为浙江福马公司生产，热磨机电机为绕线式异步电机型号：YRKS560-1-4，额定电压3300V，额定电流283.4A，额定功率为1400kW，额定频率50Hz，功率因数0.9，额定转速1485r/min。 　　热磨机为中密度纤维板生产的热磨设备，完成将木块分解成粉末状任务，热磨机转动快慢决定生产质量。在生产过程中需要根据入料多少，控制热磨机转动速度；而且在生产线其它设备出现故障时，工人需要短时间降低磨机转速甚至停机；且在故障解除后，需要立即启动磨机。所以，热磨机在生产过程中，需要频繁启动、停止和转速改变，三菱数控系统实现热磨机控制的首选控制策略。 　　　　2.3绕线式电机改造鼠笼电机 　　由于现场原有电机为绕线电机，原启动方式采用水阻启动方式，且无串电机调速装置，无法进行调速，要将绕线电机改造成鼠笼电机。鼠笼式转子用铜条安装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼。绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。 　　电机串电阻调速系统属于有级调速，调速的平滑性差；低速时机械特性较软，静差率较大；电阻上消耗的转差功率大，节能较差；变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流三菱变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高。 　　为克服传统交流绕线式电机串电阻调速系统的缺点，采用变频调速技术改造风机传动系统，可以实现全频率（0-50Hz）范围内的恒转矩控制。采用变频调速需改为鼠笼式运行，转子绕组已没有必要外接电组。为避免电刷与集电环之间因接触不良引起故障，将与集电环相接的三根线之间用导线短接，并将电刷举起。将绕线式电机转子三根引出线短接，并将电刷举起，即可将绕线式异步电机改造成鼠笼式电机。 　　三、高压变频调速系统的装置设计 　　3.1高压变频器系统原理 　　按照电机学的基本原理，已知交流异步电动机的转速表达式为：n=(1-s)60f/p式中：s-滑差；p-电机极对数；f-电机供电频率。由上述公式可以看出，只要改变滑差s、或者电机极对数p、或者电机运行频率f，都可以达到调整电机本身速度的目的。 　　HARSVERT-VA系列高压变频调速系统采用功率单元串联多电平技术，属高－高电压源型变频器。变频器主要由移相变压器、功率模块和控制器三部分组成。变频器输入侧采用多重化移相变压器实现隔离和谐波抵消。无须功率因数补偿、谐波抑制装置，多脉冲整流技术的应用使得变频器电网侧谐波可满足IEEE519-1992标准和GB/T14549-93标准。三菱变频器输出采用多个功率单元移相式PWM波形输出串联叠加，得到多电平高压，实现较低的输出电压谐波、共模电压和dv/dt。无须附加输出滤波装置，不会对电机的绝缘、轴承造成损害，可直接驱动普通鼠笼式、绕线式异步电机和同步电机。 　　移相变压器：电网电压经过干式移相变压器降压后给变频器功率单元供电，变压器采用移相多重化设计，以达