《表面粗糙度测量方法》.pdfVIP

项目四 表面粗糙度测量 教学目标 通过本项目学习和实践，使学生了解表面粗糙度的概念和主要术语；掌握表面粗糙度的 主要评定参数、表面粗糙度的标注及表面粗糙度的选择；掌握（利用粗糙度标准样板）目测 工件表面粗糙度的技能；掌握双管显微镜测量Rz 值的方法。 教学重点和难点 重点：表面粗糙度主要评定参数、表面粗糙度的标注、表面粗糙度的选择、正确使用双 管显微镜测量Rz 值的方法 难点：表面粗糙度的标注、表面粗糙度的选择、正确使用双管显微镜测量Rz 值的方法 学时分配 序号 教学内容 学时数 1 表面粗糙度相关知识 1 2 实训：表面粗糙度的测量 1 教学内容 一、概述 1．表面粗糙度概念 λ/h1000 （宏观）——形状误差 λ/h =40～1000——波度误差 λ/h40 （微观）——表面粗糙度 图4-1 2．表面粗糙度对零件使用性能的影响 （1）对摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，摩擦系数越大，两相对表面运动时，磨损越快。 （2）对配合性质的影响 如果是间隙配合，磨损后，间隙增大； 如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。 （3）对疲劳强度的影响 表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越严重，容易产生疲劳破坏。 （4）对接触刚度的影响 表面越粗糙，峰值越大，实际接触面小，单位面积受力增加。 （5）对耐腐蚀性能的影响 表面越粗糙容易将腐蚀物存于谷中，造成对工件表面的腐蚀。 二、表面粗糙度的评定 1．主要术语及定义 （1）取样长度l ——用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。 一般情况下，取样长度至少包括5 个峰和5 个谷，如图4-2 所示。 图4-2 （2）评定长度ln ——评定轮廓粗糙度所必须的一段长度，一般情况下取 ln=5l，如图4-3 所示。 图4-3 若表面加工不均匀，应取l 5l ；反之，取l 5l n n （3）轮廓中线（基准线） ——评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。 ①轮廓最小二乘中线 ——轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小。如图4-4 所示。 图4-4 l ∫y 2 dx 最小值 0 ②轮廓算术平均中线 ——在轮廓上找到一条直线，该直线使上、下部分的面积相等。如图4-5 所示。 算术平均法常用目测确定中线，是一种近视的图解，在生产中常用它替代最小二乘法。 图4-5 F +F + …F = F +F + …F 1 3 2n-1 2 4 2n 2．表面粗糙度主要评定参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra ——在取样长度内，轮廓上的点到基准线距离 （偏距）绝对值的算术平均值。 1 l Ra ∫ y dx l 0 1 n 近似为 Ra ∑y i n i 1 在实际测量中，n 为有效数，测量次数越多，Ra 越准确。 Ra 越大，表面越粗糙。 （2）微观不平度十点高度Rz ——在取样长度l 内，被测表面5 个最大轮廓峰高的平均值与5 个最大轮廓的谷 深的平均值之和。如图4-6 所示。 图4-6