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测量系统分析（MSA）概述 测量系统分析（MSA）的概念： 指 Measurement Systems Analysis （测量系统分析）的英文简称。 M ( Measurement ) 测量 S ( Systems ) 系统 A ( Analysis ) 分析 计量型测量系统分析（MSA）方法 ●（量具或零件）变形； ● 不同的测量方法 — 设置、安装、夹紧、技术； ● 环境 — 温度、湿度、振动、清洁的影响； ● 违背假定，在应用常量上出错； ● 应用 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳，观察错误（易读性、视 差）。 ■ 在校准过程使用的测量程序（如：使用“基准”）应尽可能与 正常操作的测量程序一致。 该值包含特定数量的定义，并为其它已知目的自然被接受，有时是按惯例被 接受。 √ 人为规定的可接受值； √ 需要一个可操作的定义； √ 作为真值的替代； √ 一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室设备） 进行多次测量（一般为10次），取其平均值来确定。 注：与基准值同义使用的其它术语： ◆ 已接受的基准值 ◆ 已接受值 ◆ 惯用值 ◆ 惯用真值 ◆ 指定值 ◆ 最佳估计值 ◆ 标准值 ◆ 标准测量 案例：测量系统稳定性均值极差(X-R)控制图数据表 案例：测量系统稳定性均值极差(X-R)控制图数据表 其中，当评价人 m = 2人时， K2 ＝ 0.7071 当评价人 m = 3人时， K2 ＝ 0.5231 n 为零件数，r为试验次数。 若根号内为负值，则 AV 缺省为 0。 十、计数型测量系统分析（MSA）方法 Ⅰ：不合格零件总是判断为不合格。 Ⅱ：可能作出错误的判断。 ◆ 合格零件可能判断为不合格零件； ◆ 不合格零件可能判断为合格零件。 Ⅲ：合格零件总是判断为合格。 5)、判定：三个评价人分析结果的“kappa”都大于0.75表示好的一致性（“kappa” 最大为1），说明该测量仪器可以继续使用；三个评价人分析结果的“kappa”值， 如果有一个评价人的“kappa”小于 0.40表示一致性差，说明该测量仪器应改进或 重新评价该测量仪器。如果不能改进量具，则不能接受，并应找到一个可以接受 的替代测量系统。 5).1 均值图范例 2名评价人，4次试验，5个零件 5).2 均值图解析 ■ 在这次分析中，10个点中的4个超出控制限制。 ■ 因为这少于总点数的一半，结论是测量系统不足以检查出零件间变差。 6)、均值和极差法（X-R）： 6).1 选择2-3个操作员（至少2人）在全然不知情的状况下利用校 准合格的量具对随机抽取的5-10个样品进行盲测，每个操作 员对同一样品的同一特性重复测量2-3次。 A)、被测量的产品由进行%R＆R测量系统分析的工作人员将 其进行编号，但这些编号不能让进行测量工作的操作员 知道和看到。 B)、让操作员A以随机的顺序测量5-10个样品，然后让操作 员B和/或C在不互相看对方的数据下测量这5-10个样 品。 6).2 操作员或进行%R＆R测量系统分析的工作人员将所测量的结 果记录于“量具重复性和再现性X-R分析数据表”上。 6).3 负责组织此项测量系统分析研究的工作人员，依据“量具重 复性和再现性X-R分析数据表”上的数据和产品质量特性/规 格进行计算，并将其记录于“量具重性和再现性X-R分析报 告”上。 (1) 测量数据 3 2 1 2.5 R 216.9 216.3 X 218.3 217.3 215.7 213.3 220.0 4.0 4.0 4.0 4.0 0.0 216.3 218.0