发酵罐施工方案.docVIP

400立方米发酵罐 施 工 方 案 扬州永锋工业设备安装有限公司 2009年10月19日 400m3发酵罐施工方案及质量要求 施工准备： 根据施工现场状况，进行现场各种施工机械设备布置，合理安排，且不断完善，尽快形成生产能力。 提供机具设备进场、材料预算及进场安排。 现场“三通一平”和现场预置场地的要求及平台的搭配。 焊条两级库房的配备（去湿机、烘箱）等。 进场焊工的培训，持证情况登记。 各种材料验收必须符合规定。 封头压制质量、堆放及运输必须按规定，确保质量。 为了有计划的生产，必须编制施工计划进度表，安排好每日作业计划，做好精心管理、精心施工。 对设备所用的材料和配件，必须有材质保证书和合格证。 对于发酵罐的总装图纸及部件图进行复核和技术交底后，确认无误方可施工。 劳动力的组织： 本工程为6台厌氧反应器、2台厌氧沉淀池、1台预沉池、12台浸泡罐。工期为70天为确保工程质量和安全施工，我们配备以下管理人员及技术人员： 项目负责人：1名 安全员：1名 后勤保障人员：2名 施工负责人：1名 铆工：15名 焊工：5名 技术工程师：1名 自动焊工程师：1名 共计：27名 施工方案： 设备制作采用手动葫芦提升倒装施工。倒装法的施工程序 是由上而下逐圈组队，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。手动葫芦提升就是在储罐内壁周边均匀设置树立扒杆，通过悬挂在扒杆顶端的手动葫芦组装好罐顶和罐壁的组合体，提升前在罐壁上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。 每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时支撑座，以方便施工人员进出储罐，并且能保证罐内通风良好。 封头组装： ①、封头的半径失圆度不得大于10mm，将半椭圆封头放置于水平位置，进行切割坡口，然后清除坡口上的氧化铁，必要时用砂轮机打磨，然后编号记录。 ②、进行组对，首先对椭圆封头直径进行测量，然后用模具板固定好后加电焊。保证整体失圆度是关键，务必引起重视。 ③、采用手工焊接，打好底焊，进行清理工作，以保证焊接合格。 筒体制造： ①、首先检查到现场材料是否符合图纸要求及标准。 ②、根据到场的材料规格型号进行计算、号料、划线、下料，采用等离子切割方法，清理好氧化铁，需要。拼装的材料，做好记号以便于工作。（同时提醒必须根据压制封头尺寸）量的准确尺寸，带好直线及对角线尺寸，尺寸必须相符。通过验量后再用吊车平衡吊装到卷板机上。 ③、 坡口角度30°±2.5°；钝边：8mm，坡口表面不得有夹渣，裂纹等缺陷；拼接间隙0-1mm；错边量≤3mm；其他和封头相同。 卷制步骤： ①、将下好的有效板材进行卷制，使用半自动卷板机进行半圆弧加工。首先摆正准确位置，用事先预置好的样板进行上轴调制，直至达到弧度要求为止，然后通过吊车吊装夹具卸下板材，在进行下道工序使用。 ②、将弧板材放平，进行支架加固，用同样方法进行下道工序卷制。 筒体单件组成： ①、把卷制成型后的两件弧板进行组对，对接焊缝必须分开，间距不小于2m。进行电弧焊两边加固时，用模板定型好对组口，再用梅花支撑加固（也可用胀圈撑圆），失圆度不得超过±10mm。 ②、组对好后将工件板放的自动滚轮上，采用自动埋弧焊进行焊接。 筒体与封头、组装机筒体间的组装： ①、首先将封头、筒体移到水平工件台上，检查好失圆度，按事先做好的记号，按程序进行组对，同时掌握好内外尺寸，将周长分成若干对应点，用小铁块作为靠模定位点，分别在外圆的外侧量的相应距离对称点焊。 ②、用同样方法将整体分工段进行组装，两节组好后自动焊接，焊接按规范进行操作、验收，最后留有下部封头，在组装下部封头前，做好一下工作： 首先清理罐内一切疤点、支焊点，清理焊渣、飞溅、焊缝处理等工作，验收后将成型的内冷却管按事先划线的排布进行对称组合，当中必须将定位托板、加强板焊好到位。 罐内共16组冷却管，按图纸就位后，进行支管组焊，必须采用氩弧焊接。 在罐内各项配件组装好，通过检查，在进行下部封头组装。 下封头与裙座组装 将卷制成型的裙座进行失圆度处理，水平放置在平台上，然后将组装好的封头平衡放置在裙座口上，将四周尺寸量得相等进行固定后，方可点焊，然后在重新观察、测量无误后，进行手工焊接，至达到焊接高度后，清理焊渣飞溅。焊条采用A302。 筒体外半管卷制及组对焊接： ①、外半管卷制采用冷轧钢板厚度3mm，通过专业半管机具卷制成型，直径108mm，卷制时用模具靠山，达到需要尺寸，将钢带在整体筒体上加工成需要的圈数即可。 ②、半管焊接采用手工电弧焊进行焊接，采用A102焊条，六名电焊工同时统一方向进行边焊边滚动操作，至焊接完毕为止。 ③、注意事项：在安装半管时不能将下部封头及罐内管件装上。否则一方面给与筒体增加自身重量；另一方面给机械设备增大负荷。