在线计算系统对应关系功能改进方案.docVIP

在线计算系统对应关系功能改进方案 概述 在1.x版本的在线系统施工过程中，用户和施工人员普遍反映对应关系流程复杂，难易掌握，希望我们能有效地改进功能，降低操作难度，便于运行期间客户根据运行方式变化自行修改对应关系。 通过整理归纳，在施工初期完成基础数据和运行数据对应关系并抽取到数据，普遍需要以下步骤： 创建基础数据对应关系 创建源系统模型（建立数据集成中间数据库）； 创建资源类型属性（数据集成源系统中间库基础表结构）和属性字典（生成元件计量点信息，除变压器外，其他元件计量点可自动生成）； 建立统一模型与源系统模型对应关系（建立数据集成统一模型与数据集成源系统中间库之间基础数据表和字段的对应关系）； 设置定时任务，抽取源系统基础数据到数据集成源系统中间库，转换数据集成源系统中间库基础数据到数据集成统一模型数据库； 创建运行数据对应关系 建立源系统量测类型（建立数据集成源系统中间库运行数据表）； 建立量测类型模型映射（建立数据集成统一模型与数据集成源系统中间库之间运行数据的对应关系，单点数据进行表和字段对应，日月只进行表对应 ）； 设置定时任务，抽取源系统基础数据到数据集成源系统中间库）； 建立数据集成统一模型库与数据集成源系统中间库计量点对应关系，同时将内部编号或外部编号，录入大方CAD图形中； 设置定时任务，根据计量点对应关系，将数据集成源系统中间库数据抽取到数据集成统一模型库； 在维护期间，如果有运行方式发生变化（主要是新增元件，且源系统已更新），维护对应关系，需要以下步骤： 建立数据集成统一模型库与数据集成源系统中间库新增元件计量点对应关系 维护大方CAD图形，新增元件，录入内外部编码。 经过对以上步骤进行分析，在当前系统架构下，施工初期的流程步骤可优化的空间有限，但可以通过一些使用技巧和功能上的优化，减轻维护期间的工作量和操作难度。 解决方案 维护期间的工作量，主要由设置计量点对应关系、维护CAD图形和录入内外部编码构成，因CAD图形目前必须由人工维护，所以如果想减轻维护工作，关注点在如何自动设置计量点关系和自动获取内外部编码。 2.1 方案一 以CAD图形或四分系统模型为主系统系统创建数据集成统一模型。 优点：自动获取内外部编码，无需人工录入，可有效减轻工作量； 缺点： 数据集成统一模型库与数据集成源系统中间库计量点对应关系需完全由人工完成，实际工作量增加； 在在线和四分系统集中部署时，如果以CAD图形作为主系统，可能会出现四分模型部分元件对应不上的问题；反之以四分作为主系统，在线也存在类似问题。 2.2 方案二 以CAD图形和四分系统模型同时作为为主系统系统创建数据集成统一模型。 优点： 自动获取内外部编码，无需人工录入，可有效减轻工作量； 可以弥补方案一缺点2存在问题 缺点： 数据集成统一模型库与数据集成源系统中间库计量点对应关系需完全由人工完成，实际工作量增加； 在线损分析系统存在的情况下，CAD图形部分元件（例如 变压器、输配电线路）需要人工录入内部或外部编号。 2.3方案三 以客户源系统（例如 SCADA、营销MIS等）为主系统创建数据集成统一模型。 优点：数据集成统一模型库与数据集成源系统中间库计量点对应关系可自动生成，可减轻工作量。 缺点：内部或外部编码需人工录入。 2.4 方案选型 目前已完成的项目中，河南项目采用的是方案二，安徽项目采用的是方案三。在不同的施工环境，以上方案各有利弊，可根据实际情况进行方案选择： 客户现场只部署在线系统，且后期无四分系统部署计划时，可采用方案一、三。 客户现场既部署在线系统也部署四分系统时，可采用方案二； 界面原型 以上方案主要针对减少维护工作量方面做出，功能优化可有效减轻客户操作复杂度，提高工作效率，以下以原型图的方式进行描述。 3.1 计量点对应关系 3.2 CAD图形内部编码录入 3.3对应关系查询 3.4运行数据查询 3.5执行任务