杭州江东大桥焊缝缺陷返修方案.docxVIP

共4页 第 PAGE \* MERGEFORMAT 4页 杭州江东大桥焊缝缺陷返修方案 江东大桥钢箱梁顶板U肋嵌补对接焊缝、顶板U肋与横隔板角焊缝及部分区域角焊缝出现缺陷，为了保证返修后的焊缝外表及内部质量达到国家焊缝质量检验标准的要求，现要求对钢箱梁内存在的缺陷按如下方案进行返修： 一、顶板U肋嵌补段对接焊缝裂纹返工流程如下： 焊缝油漆清除→焊缝除湿→清除裂纹焊缝→打磨→探伤→刨去裂纹→打磨→探伤→预置钢衬垫→预热→焊接→外观检测→探伤 二、顶板U肋与横隔板角焊缝及部分位置角焊缝裂纹返工流程如下： 焊缝油漆清除→焊缝除湿→清除裂纹焊缝→打磨→探伤→刨去裂纹→打磨→探伤→预热→焊接→外观检测→探伤 三、部分区域角焊缝其他缺陷返工流程如下： 焊缝油漆清除→焊缝除湿→清除缺陷焊缝→打磨→预热→焊接→外观检测→探伤 四、返修工艺要求 4.1.焊前准备 4.1.1.焊前清理 去除钢箱梁顶板U肋对接焊缝、顶板U肋与横隔板角焊缝及部分区域角焊缝缺陷位置两侧150mm范围内的油漆，并打磨干净。 4.1.2.焊接方法 采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊接进行修补。 4.1.3.焊接材料 焊接材料应选用本项目焊接工艺认可且试验合格的焊材，手工电弧焊采用直径3.2mm或4.0mm低氢型焊条J507(型号E5015) 进行修补、CO2气体保护焊采用直径1.2mm药芯焊丝E501T-1进行修补。 4.2、焊接要求 4.2.1. 返修的焊接人员操作范围应在焊工证书所认定的范围内。 4.2.2. 须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。 4.2.3. 对于顶板U肋嵌补对接焊缝，若刨穿钢衬垫须先设置钢衬垫。 4.2.4. 焊接前需对修补焊缝处两侧100mm范围进行火焰预热，预热温度（80～100）℃，并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成。 4.2.5. 焊缝修补时要严格控制焊接规范，宜采用小电流进行修补，且层间温度应控制在150℃左右。 4.2.6. 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔缺陷。 4.2.7. 多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须彻底清除干净，上下两道焊缝的接头应错开20mm～30mm。 4.2.8. 焊件表面被电弧、碳弧气刨等损伤处必须用砂轮打磨、平滑过渡，然后应进行磁粉探伤。 4.2.9.焊接修补后应保证修补焊缝与正式缝圆滑过度，突变的部位需打磨光顺。 4.2.10. 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；超过两次以上必须经技术负责人研究同意后方可进行。 4.3、工艺过程 4.3.1. 对顶板U肋嵌补对接焊缝、顶板U肋与横隔板角焊缝及部分区域角焊缝表面存在的裂纹，采用φ8 mm或φ10 mm碳棒刨除去焊缝上的裂纹，打磨干净后进行着色探伤检查裂纹是否已全部清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再进行修补。 4.3.2. 对顶板U肋嵌补对接焊缝内部存在的裂纹，采用φ8mm或φ10 mm 碳棒刨除焊缝裂纹，深度至裂纹根部以下2㎜，但不要刨穿钢衬垫，至裂纹两端外50mm，底部应圆滑过度；如果是贯穿裂纹则采用φ6～8 mm碳棒气刨刨穿透，刨槽两端部坡度≤1：5，刨槽内斜坡角应大于10°。打磨干净后进行着色探伤检查裂纹是否已全部清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再进行修补。 4.3.3. 对顶板U肋与横隔板角焊缝及部分区域角焊缝内部存在的裂纹，采用碳弧气刨直接清除焊缝至母材，然后再进行修补。 4.3.4. 对表面及内部存在气孔的焊缝，可采用砂轮机或碳弧气刨清理将气孔部位彻底清理干净后再进行修补。 4.4、焊接 4.4.1.采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行返修焊时，按下表的焊接规范参数进行修补。 焊接工位焊材焊接电流 （A）电弧电压 （V）焊接速度 （mm/min）立焊E501T-1 φ1.2180～24024～25120～160仰焊E501T-1 φ1.2230～24023～24250～270CO2气体保护焊焊接规范参数表 手工电弧焊焊接规范参数表 焊接工位焊材焊接电流 （A）电弧电压 （V）立焊J507 φ3.2（4.0）90～120（150）22～24仰焊J507 φ3.2（4.0）90～120（140）22～24 4.4.2.顶板U肋嵌补对接焊缝成型如下图： 刨穿刨槽坡口 非刨穿刨槽坡口 仰焊缝成形 立焊缝成形 4.5、焊缝检验 4.5.1. 修补结束后，焊工必须对所焊焊缝清除焊渣及焊缝周围的飞溅，并检查焊缝外观质量是否符合验收要求。焊缝外观自检合格后，报质检员进行检验。 4.5.2. 焊缝外观检验合格后应在修补完成后24小时后对返修部位进行探伤。 4