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氯化废渣处理方案 氯化废渣成分如下： 10TiO214,22C26,2SiO24,55金属氯化物65%,以上都是质量百分比）： 总：5654 质量流量 kg/h 可溶物 不溶物 温度 137 ℃ 压力 101300 Pa NaCl 92 kg/h 92 0 AlCl3 272 kg/h 272 0 C 1557 kg/h 0 1557 CaCl2 29 kg/h 29 0 CoCl2 2 kg/h 2 0 CrCl3 26 kg/h 26 0 FeCl2 1947 kg/h 1947 0 KCl 2 kg/h 2 0 MgCl2 521 kg/h 521 0 MnCl2 250 kg/h 250 0 NiCl2 9 kg/h 9 0 SiO2 99 kg/h 0 99 TiO2 654 kg/h 0 654 VOCl3 157 kg/h 157 0 　 5617 3307 2310 氯化废渣分离工艺 考虑NaCl的溶解度结晶条件（溶液中氯化钙含量达到40%可结晶析出全部NaCl），将137℃的氯化废渣溶入带搅拌的反应槽，反应槽中加入水量为3307㎏配制成50%的溶液，混合后溶液温度约为70℃，经搅拌溶解后，溶液过板框压滤机或离心分离，除去TiO2、SiO2、C、NaCl，过滤后的溶液送往中和槽，在中和槽中添加氢氧化钙溶液，控制PH为8.5，此时可使Al3+、Co2+、Cr3+、Fe2+、Mn2+、Ni2+、V1+( Al3+、Cr3+、Mn2+、Ni2+、Co2+、V5+PH6.5～7沉淀，Fe2+在PH8.5时沉淀，Cr、Al、V属于两性氧化物，PH过高会重新溶解形成铬酸盐、铝酸盐、钒酸盐。)均以氢氧盐形式沉淀，经板板框过滤，得到CaCl2和MgCl2的混合溶液，将此混合溶液送入带搅拌的反应槽，在反应槽中加入氢氧化钙浊液，调节PH值在11.13时，可得到Mg(OH)2沉淀,将该料液经板框压滤机过滤分别得到氢氧化镁滤饼和氯化钙溶液。 将氢氧化镁滤饼送入二位一体煅烧炉,得到轻质氧化镁产品。 将氯化钙溶液送入浓缩干燥一体机，得到无水氯化钙产品。 三、分离工艺计算 2AICI3 + 3Ca(OH)2 2AI(OH)3 + 3CaCI2 267 222 156 333 272㎏ 226 159 339 FeCI2 + Ca(OH)2 Fe(OH)2 + CaCI2 127 74 90 111 1947㎏ 1134 1379 1701 MnCI2 + Ca(OH)2 Mn(OH)2 + CaCI2 126 74 89 111 250㎏ 146.8 176.5 220.2 MgCI2 + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + CaCI2 MgO 95 74 78 111 40 521㎏ 405 427 608 219.㎏ 2CrCl3 + 3Ca(OH)2 Cr(OH)3 + 3CaCI2 317 222 103 333 26 ㎏ 18.2 8.4 9.1 微量的NaCl、KCl、CoCl2、在计算CaCI2时不以考虑。 氢氧化钙：226+1134+146.8+405+18.2=1930㎏/h 氢氧化钙过量15%，则1930*1.15*24*300=15980吨/年。 氯化钙量339+1701+220.2+608+9.1+29=2906㎏/h=2.1万吨/年。 氧化镁总量：219. ㎏/h=1560吨/年。 四、经济效益核算 本工艺设计能力为，年产无水氯化钙2.1万吨/年(市场最低售价为1400～2200元/吨)，年产氧化镁1500吨/年(市场售价为8500～13000元/吨)。本段测算取市场最低售价。年总产值为: 4215万元。其中： 1、无水氯化钙2940万元/年。 2、氧化镁: 1275万元/年。 年纯利润总额: 1677.7万元/年 焦作市络德化工机械有限公司 地址：焦作市建设西路 邮编：454191 电话：（0391）2750539 传真：（0391）2751811