不锈钢材料检验试验规范.doc

不锈钢材料检验试验规范 制 定 / 日 期 审 核 / 日 期 批 准 / 日 期 文 件 发 行 栏 □ 执行董事 □ 总经理 □ 财务总监 □ 生产副总 □ 财务部 □ 管理部 □ 计划物料部 □ 采购部 □ 出口部 □ 研发部 □ 技术部 □ 品保部 □ 前加工车间 □ 装配车间 □ 喷涂车间 0.1 修 改 履 历 序号 章 节 版 次 修改内容 生效日期 1 全 部 A0 初次发行 201-07-01 目的： 范围： 2.2本规范适用于本公司外购的所有的不锈钢材料。 2.3本规范规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。 3、职责： 31 品质部 3.2 工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验，本规范的制定和修改； 3.3 采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求，此规范的执行； 3.4生产部：根据此检验规范进行生产作业； 4、： 测量工具： 测量工具 型号 精度 游标卡尺 0～300mm 0.02mm 千分卡尺 0～25mm 0.01mm 4.2 不锈钢管材及其制成品： 技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T14976-2002一般用途加工不锈钢管尺寸及允许偏差执行（见表1）。 表1 不锈钢管外径允许偏差 不锈钢管外径允许偏差mm 外径D mm 外径允许偏差mm 大于 至 6 10 ±0.15 10 30 ±0.20 30 50 ±0.30 50 ±0.8%D 表2 不锈钢管壁厚允许偏差 mm 尺寸mm 允许偏差mm 公称壁厚S ≤3 ±14%S ＞3 +12.5%S / -10%S 4.2.1 不锈钢管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1和表2。 4.2.2 不锈钢管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。 4.2.3 不锈钢管材全长的弯曲度不大于钢管总长的0.15% （每米弯曲度不大于1.5mm） 4.3 不锈钢棒材及其制成品： 技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T4423-1992执行 （见表3） 表3 用不锈钢棒材尺寸及允许偏差 (mm) 直径 直径允许 偏 差 直径 直径允许 偏 差 大于 至 大于 至 3 6 －0.05 18 30 －0.08 6 10 －0.06 30 50 －0.16 10 15 －0.07 50 80 －0.19 注：方棒、六角棒直径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。 4.3.1 不锈钢棒材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表3。 4.3.2 拉制不锈钢棒材的弯曲度（见表4） 表4 拉制不锈钢棒弯曲度 (mm) 直径 圆棒 方、六角棒 5-18 ＞18-20 每米长弯曲度≤ 3 mm 2 mm 3 mm 5、不锈钢表面质量要求 不锈钢管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，按表5要求检验 表5 不锈钢表面质量要求 序号 缺陷名称 检验范围 表面质量要求 1 拉伤划痕 不锈钢材表面 长≤30 mm深≤0.1mm宽≤0.1mm每米允许有2条，拉痕长度方向间距500mm，拉痕宽度方向间距半个周长 2 沙孔 不锈钢材表面 直径≤0.1mm深度≤0.1在25平方厘米范围内允许有2点，间距≥30 mm 以25平方厘米为单位的缺陷个数在表面上分布 每米允许的缺陷数≤2，缺陷数相距≥450 mm 3 以上各类缺陷总和 面积不超过不锈钢材表面的% ≤3 4 裂缝 不锈钢材表面 不允许 5 局部凹痕 不锈钢材表面 不允许 6 杂质 不锈钢材表面 不允许 7 抗裂性 按照弯曲半径和角度弯曲后 目测弯曲位置不允许裂纹。 8 压扁试验 不锈钢管压扁后的位置 目测压扁位置不允许裂纹。 9 扩口试验 不锈钢管扩口后的位置 目测压扁位置不允许裂纹。 注：1、不锈钢材表面的拉伤、划痕检验，不包括车加工外圆表面的产品。 2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，这样的不良产品按退货处理。 6、 检验方法 6.1 不锈钢材料的随机抽样检验按相关抽样规定。 6.2 不锈钢材料的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；圆弧面用R规测量。 6.3 不锈钢管的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。 6.4 不锈钢材料坯料表面质量的检验应在适应的自然