关于间歇固定床气化炉渣含碳量高的分析.docVIP

关于煤单耗高的分析 煤单耗高的主要原因在于灰渣含碳量高。通过两天在渣场的观察，发现炉渣含碳主要有两种存在方式：一种外灰内煤型，难以回收利用；一种类似焦炭型，可以在渣场回收利用。 第一种：外灰内煤型（原因粒度过大） 状态：外表白色或铁锈色，给人的感觉反应相当完全。其实只有20mm表层参加了反应，内部还是黑色的煤，并没有反应。 原因：（1）煤中灰分太高，表面在反应中灰化后，反应气体无法进入内部继续反应。 （2）粒度不均匀，＞75mm的煤块难以烧透； 在反应过程中，煤的内部为扩散控制区。空气和蒸汽是通过微孔慢慢扩散到煤的内部，吸附到内孔的壁上与碳接触反应，反应后再脱附、通过孔扩散出来。所以这样的反应速度非常慢。无烟煤本身煤化程度高，结构致密，孔隙率低。况且，煤经过燃烧灰化后，结构重整，更硬、更密，气体更加难以进入。 煤的活性是随着气孔率和表面积的加大而增加；随着挥发份挥发温度的降低而增加（挥发份挥发温度越低，越能尽早形成孔隙）；煤化程度越低，活性越高。在气化炉中，最初是燃料的化学活性不断增加，直至达到最大值后而迅速下降，因为反应物表面产生灰化，使气体不易与燃料中的碳接触。 因此，这种情况靠提高风量和蒸汽量，提高温度，都是是无法降低灰渣含碳量的。 解决办法：(1)加强来煤管理，不合格煤(灰分高、超大块、粉煤率高)坚决不入炉； （2）恢复振动筛上筛片和破碎机。控制入炉煤粒度，超过75mm块度的煤禁止入炉。可增加单位容积的比表面积，提高反应速率和效率，提高吹风效率和蒸汽分解率，提高煤的使用率。 第二种：类似焦炭型（原因未经过高温燃烧） 状态：灰黑色，表面孔隙多。此类只经过干馏作用，未燃烧，挥发份析出，形成了孔。 原因（1）：在水煤气炉和发生炉中，出现这样的灰渣在所难免。因为靠近水夹套、远离火层的部位，温度肯定低，且在炉篦的转动中，这部分煤始终被挤在外圈，终紧挨水夹套，下部就是出灰口，很容易被排出，这部分煤也是在炉内停留时间最短的。 解决办法：在渣场将灰渣中这部分煤回收，再次入炉，且比原煤更容易烧。 原因（2）风量和蒸汽配比不合适，蒸汽较多或品位低，使得炉温偏低； 解决办法：增大风量与蒸汽的对比，要求多用50T的蒸汽，少用外网蒸汽，提升炉温。 原因（3）炉条转速太快，使得煤在火层中停留时间太短，或已经把火层拉没了，煤无法充分燃烧。 解决办法：降低炉条转速，稳定火层。 原因（4）布风不好，火层不匀，有些煤就没经过火层。 解决办法：经常扒块、检查二楼方门，及时发现火层的异常情况，及时处理，稳定火层，尽量使更多的煤经过火层充分燃烧。 以上原因均属操作方面，所以要实施定炉定人操作，同一个炉子的四个班的操作工师傅，不要经常变动，这四个人要统一思想，经常交流，要在记录表上写上自己操作思路和想法。