《不锈钢焊接》.ppt

一、不锈钢及耐热钢的分类 二、不锈钢及耐热钢的性能 电化学腐蚀过程示意图 珠光体电化学腐蚀示意图 三、A不锈钢的焊接 焊接接头的晶间腐蚀区 A、焊缝区腐蚀 ①焊态下已有Cr23C6析出，如多层焊的重复加热区域 ②接头在焊态下无贫铬层，焊后经敏化处理，有发生倾向 B、HAZ敏化区 在焊接热影响区峰值温度处于敏化温度区间的部位所发生的腐蚀 温度范围：600-1000℃ 普通的18-8钢才有敏化区，含Ti、Nb的和超低碳的18-8钢不易出现 C、刀状腐蚀 发生部位：在熔合区产生的晶间腐蚀 发生材质：含有铌、钛的18-8钢的过热区，如0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb等，超低碳时也不容易发生。 产生原因： 焊接时，过热区的峰值温度高达1200℃以上，钢中的TiC溶人奥氏体，分解出的碳在冷却过程中偏聚在晶界形成过饱和状态，而钛则因扩散能力远比碳低而留于晶内。当接头在敏化温度区间（450-850℃）再次加热，过饱和的碳在晶间以Cr23C6形式析出，在晶界形成贫铬层，使耐腐蚀能力降低。 （2）应力腐蚀开裂 导热性差、线胀系数大，焊接残余应力大 介质：氯化物、氟化物 防止措施 A、选择合适的材料 B、消除产品残余应力 C、改进结构设计和加工工艺 D、进行防腐蚀处理，保护奥氏体不锈钢表面的钝化膜 （4）热裂纹 2、A不锈钢焊接工艺要点 防止措施： A、控制钢材中的硫磷含量，含镍量越高，控制越严； B、合理进行合金化 ：如在单相稳定奥氏体钢中适当增加Mn、C、N的含量，可以改善抗裂性（合金中有Cu时，Mn与Cu共存将促进偏析而使裂纹增加，此时不能提高含Mn量 ） ； 对18-8不锈钢，当焊接材料的Cr/Ni1.6时，易产生热裂纹，Cr/Ni=2.3-3.2时，可防止热裂纹。 C、工艺上：减少熔池过热和接头的残余应力，如小线能量、不预热、降低层间温度。 D、控制焊缝化学成分，获得双相组织：γ+δ （5%左右）。 原因： （1）δ打乱A方向性，细化晶粒，低熔点杂质被δ分散和隔开，避免低熔点杂质呈连续网状分布，阻碍热裂纹扩展和延伸； （2）δ能溶解较多的S、P，使其在晶界上数量大大减少，提高抗裂能力。 （5）δ含量控制 Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb+3Al+5V(%) Nieq=Ni+30C+0.87Mn+k(N-0.045)+0.33Cu(%) wN=0.0-0.20% k=30 wN=0.21-0.25% k=22 wN=0.26-0.35% k=20 （1）焊前准备 A、下料方法的选择： 机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等，最好等离子弧切割； B、坡口的制备 适当减小V形坡口角度。当板厚大于10mm时，应尽量选用焊缝截面较小的U形坡口。； C、焊前清理 将坡口两侧20mm～30mm范围内的焊件表面清理干净，如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。对表面质量要求特别高的焊件，应在适当范围内涂上用白垩调制的糊浆，以防飞溅金属损伤表面。 D、表面防护 避免损伤钢材表面，不允许用利器划伤钢板表面，不允许随意到处引弧等 （2）焊接方法 焊接奥氏体不锈钢时，应控制焊接热输入和层间温度，以防止热影响区晶粒长大及碳化物析出，应根据具体焊接性和使用要求选择： A、焊条电弧焊 同样直径的焊条，焊接电流值应比低碳钢焊条降低20%左右 ；焊条长度应比碳素钢焊条短；采用直流反接施焊 ；多层焊时，待上一层焊道冷到60℃以下再焊下一层焊道，以防晶间腐蚀 ；在焊接过程中，应注意提高焊接速度，同时焊条不作横向摆动。 B、熔化极惰性气体保护焊 一般采用直流反接法 ，焊接电流为相同直径的碳钢焊丝的80％ ；保护气体可用纯Ar，Ar＋O2（CO2）或Ar十He十CO2混合气 ；板厚δ＝6-25mm用喷射过渡，δ＜6mm用短路过渡。 CO2气体保护焊不适合焊接A不锈钢，因为CO2焊接时使焊缝增碳（[Cr]+ CO2=Cr2O3+[C]） A不锈钢采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体，有以下问题： （1）液体金属黏度及表面张力较大，易产生气孔，焊缝金属的润湿性差，焊缝两侧易产生咬边； （2）电弧阴极斑点不稳定，易产生阴极漂移现象，焊缝的成形很差。（如3mm厚的焊件，焊后焊缝宽约4mm，余高超过3mm） 解决措施：采用氧化性混合气体作为保护气体，即在纯氩气中加入少量的O2或CO2 。 焊接厚板时推荐以射流过渡焊接，保护性气体成分为：98%Ar+2%O2（由于射流过渡需采用较高的电压、电流，熔池流动性好，故只适用于平焊和横焊）；