《不锈钢管道安装标准》.doc

不锈钢管道制造标准 1 导言 不锈钢制造标准适合从管道材质的运输到预处理、建造、安装及完工。本标准与MESC 74。00.03.000相互关联。 2 参考范围 HMESC 99.04.03.110 用户管道技术说明简介 其它不锈钢管道安装的描述： -管道/法兰篇 -仪器连接篇 -附属件和远程篇 -保温/支架篇 3 范围 本规范适用于下列车间管道安装和现场服务： 物料管道 各种水管道 冷却管道（酒精/乙二醇） CIP管道（包括清洗和消毒） 压缩空气，CO2，N2 安全排放系统 废物排放系统 项目决定的其它所有服务 图表1、图表2和94.34强制研究报告也将作为规范的一部份。 承包商应熟悉AWS D18.1 和 AWS D18.2，并能在这些规范得到项目管理部签署后，遵照执行。 4 管件的运输 4.1 材质 按HMESC99.04.03.110，板焊管在任何情况下都应遵守下列材质、规格和执行标准： 运输方式参考EN10217-7 合的材质包括： 304 L 316 L 适合的管道规格包括： DIN 11850 DIN 11852/11867/2605 DIN-METRIC/DIN 11867/2605 ISO 1127 4.2 证明文件 所有管道、管件（适合P.E.D）应提供EN 10204 证明。当使用焊接易耗品时，应提供2.2证明文件。材质供应商必须提供要求的材质证明，以确认这些材质符合相应技术说明和要求。 4.3 竣工 竣工按照 DIN 11850 BC/CC 4.4 证明 所有提供的管道和管件都必须贴有标签和带有粘贴性标示。禁止使用永久性的标示或喷漆在管件上。永久性标示只允许使用在法兰外沿上。管道的材质应用无氯墨水标上DIN 代码。 4.5 包装 所有材料都应包装，以避免表面受到磨损，并采用木箱运输。在储存、装卸、运输中，不能让材料跟含铁物、盐碱物、脏水或其它外部杂质接触。 4.6 现场的仓储 管道、管件、法兰和其它不锈钢材料都应保管在室内，并同碳钢管道材质分开。 5 管道设计 管道应按管道设计图制造，管道设计图涉及到： 梗概： HMESC 99.04.04 设计指导方针 P．E．D．97/23/EC： 压力探测设备 卫生级区域和设计： HMESC 99.04.04.100 管道尺寸：按照HMESC 99.04.04.171。 管道的固定： 按按照HMESC 99.04.04.173。管道必须“轻松”放置。利用“U”和“L”形弯曲来平衡管道的膨胀。尽量少用补偿器，而采用更好的方案、方法。 管道支撑架：支撑的距离应按照HMESC 99.04.04.173和相适应的管道图纸。支撑架应采用奥氏体不锈钢，并考虑到保温和管道走线。 排放：按HMESC 99.04.04.172。应避免管道中易形成气锁或水堵的高、低点。如果避免不了，得应在高点安置排空、低点安置排放。 6 焊接基本要求 ●不锈钢的焊接不应受到碳钢材质或部件的影响。 ●在任何情况下，焊接前，管道或管件应冲洗、除油、酸洗。 ●所有管道都应用TIG焊接方法。在自动焊接不可行的情况下，才允许人工焊。 ● 连续焊或焊接管道内部时，应给管道内充满保护气体（氩气或带3.5%的H2的氮气），以减少剥落和氧化。保护气体的纯度应达到相应的要求。 ●建议采用保护气体设备（带2个风箱）以确保保护气体的纯度，减少气体的消耗。 ●应减少焊接后的含铁量。因此，应尽量使用合格的管道材质、合理的焊接参数、不要使用填充金属。 7 焊接步骤 7.1 质量原则 管道焊接应在承包商和项目管理部充分交流下，得到双重的控制。 装配或安装前，应参考管道设计的最终图纸。 承包商按7.2充分地做好焊接准备工作，来避免错误、质量缺陷和任何不必要的返工。 对于管道的材质、规格和尺寸，承包商应执行来料控制原则。 人工焊或自动焊都可。 7.2 焊接程序资格 ●WPS是承包商为开展焊接工作准备的文件，内有详细的指示说明，以指导焊工或焊机操作员怎样实施焊接。现场工作应得到很好的组织和协调。 ●每个WPS都得经过有效的质量测试。在这些测试中应做好详细的焊接步骤记录，并得到认证人员的签署。当测试结果符合要求时，焊接步骤才合格。 ●附有WPQR’S的WPS应提交给承包商查阅，和工程项目部或代理监管部门的签署。在得到签署前，不能进行焊接。 ●对WPS’S的拒绝不能与EN288-2或工程实践产生冲突。每个提交的WPS都应包含EN 288-2 所要求的信息。 ●承包商应减少WPS’S的数量，以简化工程施工和监管职能，但必须考虑必要的要求。 每个分承包商都应准备相应的焊接步骤，并证明合格。 即使两个施工队之间已有协调控制，也不允许交叉施工，除非得到