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材料加工工艺 材料加工工艺 复习 复习 2.2.2 铸造合金的收缩性及缩孔、缩松的 2.2.2 铸造合金的收缩性及缩孔、缩松的 形成 形成 合金的收缩经历三个相互联系的阶段： 合金的收缩经历三个相互联系的阶段： 液态收缩阶段（I）； 液态收缩阶段（I）； 凝固收缩阶段（Ⅱ）； 凝固收缩阶段（Ⅱ）； 固态收缩阶段（Ⅲ）。 固态收缩阶段（Ⅲ）。 缩孔、缩松 缩孔、缩松 合金的不同凝固特性 合金的不同凝固特性 影响缩孔、缩松大小的因素及防止措施 影响缩孔、缩松大小的因素及防止措施 顺序凝固原则 顺序凝固原则 同时凝固原则 同时凝固原则 3. 铸件的裂纹 3. 铸件的裂纹 (1)热裂 (1)热裂 a.热裂的产生过程。一般认为，热 a.热裂的产生过程。一般认为，热 裂是在凝固的末期，固相线附近出现 裂是在凝固的末期，固相线附近出现 的。此时，由于铸件中结晶的骨架已经 的。此时，由于铸件中结晶的骨架已经 形成并开始收缩，但晶粒间还有一定量 形成并开始收缩，但晶粒间还有一定量 的液相存在，且这时铸件强度和塑性极 的液相存在，且这时铸件强度和塑性极 低，收缩稍受阻碍即可开裂。 低，收缩稍受阻碍即可开裂。 b.热裂的特征是：断面严重氧化，无金 b.热裂的特征是：断面严重氧化，无金 属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展， 属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展， 外观形状曲折而不规则（铸钢件裂口表 外观形状曲折而不规则（铸钢件裂口表 面近似黑色，铝合金则呈暗灰色）。 面近似黑色，铝合金则呈暗灰色）。 c.热裂的分类及危害 c.热裂的分类及危害 热裂又可分为外裂纹和内裂纹。 热裂又可分为外裂纹和内裂纹。 外裂纹: 在铸件表面、可以看见。裂口常 外裂纹: 在铸件表面、可以看见。裂口常 从铸件的拐角处、截面厚度有改变处或局部冷 从铸件的拐角处、截面厚度有改变处或局部冷 却缓慢容易产生应力集中的地方开始，主要是 却缓慢容易产生应力集中的地方开始，主要是 拉应力引起的。 拉应力引起的。 内裂纹：在铸件内部最后凝固的部位，有 内裂纹：在铸件内部最后凝固的部位，有 时会出现在缩孔附近或尾部。 时会出现在缩孔附近或尾部。 （2 ）影响热裂倾向的因素 （2 ）影响热裂倾向的因素 合金凝固温度范围宽和结晶时形成粗大树枝晶易 合金凝固温度范围宽和结晶时形成粗大树枝晶易 产生热裂，凡是扩大合金凝固温度范围和加大合 产生热裂，凡是扩大合金凝固温度范围和加大合 金绝对收缩量的元素（如钢中的S、P等）都促使 金绝对收缩量的元素（如钢中的S、P等）都促使 热裂产生； 热裂产生； 铸件凝固收缩时受型、芯的阻力愈大，产生应力 铸件凝固收缩时受型、芯的阻力愈大，产生应力 的倾向也愈大，且易开裂；浇冒口布置不合理， 的倾向也愈大，且易开裂；浇冒口布置不合理， 使铸件在浇冒口部位因温度高、冷却慢易产生裂 使铸件在浇冒口部位因温度高、冷却慢易产生裂 纹； 纹； 浇注温度和浇注速度对热裂形成的影响比较复 浇注温度和浇注速度对热裂形成的影响比较复 杂，要综合考虑； 杂，要综合考虑； 铸件结构设计不合理（如两截面相交处成直角， 铸件结构设计不合理（如两截面相交处成直角， 十字交叉截面等）也是产生热裂纹的原因之一。 十字交叉截面等）也是产生热裂纹的原因之一。 (2) 冷裂 (2) 冷裂 1）冷裂的特征 冷裂是铸件处 1）冷裂的特征 冷裂是铸件处 于弹性状态时，铸造应力超过 于弹性状态时，铸造应力超