热灌装食品包装PET瓶生产技术与应用.pdfVIP

30 塑料包装 2008年第18卷第3期 热灌装食品包装PET瓶生产技术与应用 杨震 胡 芳 (贵州千叶塑胶有限公司) 摘要对热灌装食品包装pET瓶的生产工艺流程与吹瓶方法、PET瓶的质量问题以 及在生产使用过程中影响PET瓶热灌装的因素及其解决方法等问题，进行总结探讨。 关键词热灌装食品包装PET瓶 目前使用最广的聚酯容器是聚对苯二甲 用二套模具完成热灌装的吹瓶成形。先用第 酸乙二醇酯(PED吹塑瓶。PET瓶于二十世纪七一套较大容积的模具(低温模)，对瓶坯进行拉 十年代由杜邦公司研究成功，由于其性能优越， 伸吹瓶成超大容积的瓶子；再把瓶子送人加 问世后受到塑料界的高度重视，特别是随着 热炉进行热处理(消除因拉伸产生的内应力)； PET吹塑成型工艺和设备不断趋于完善以及热处理好后送入热模(最终所需容积大小的模 PET瓶级树脂生产技术的不断提高、生产规模 具)，对瓶子进一步热处理(提高瓶身结晶度)、 的不断扩大，成本大幅度下降，大大推动了PET定形，最终吹成所需形状和大小的瓶子。 瓶的开发应用。PET热灌装瓶首先在果汁饮 吹瓶过程的步骤： 料及茶饮料等饮料主流产品包装上得到了广泛 (1)先由供坯系统对瓶坯进行整理后输 的应用，现阶段，在辣椒等农产加工制品包装中 送到瓶坯加热炉。 愈来愈受到欢迎，大有取代玻璃瓶的势头。 (2)瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时，在 瓶坯自转使其均匀受热的同时，对瓶口进行 一、热灌装工艺对PET瓶的特殊 冷却，再由炉子风机对瓶坯吹风，使瓶坯的 品质要求 内、外壁受热均匀。 1．瓶子的耐热性能要好。要克服热量对瓶 (3)由输坯机械手把加热好的瓶坯输入 子外形的影响：高温使瓶子变软、高温和热的 吹瓶工位o ‘ 液体使瓶内产生高压。高温下(85℃～90℃)容 (4)瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进人对 积收缩率控制在1％一1．5％之间较好。 瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部 2．瓶子要有耐受负压的性能。要克服包 时(十位)，高压气进入模腔对瓶坯进一步拉 装物冷却后瓶内产生负压；瓶壁内缩(变扁、 伸，使瓶壁紧贴模壁。 负压收缩时瓶子侧壁变形，呈椭圆等现象)。 (5)高压气在模具内保持一定时间，一方 面消除因瓶坯拉伸而产生的内应力。另一方面 二、热灌装PET瓶的吹瓶方法 使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。 生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后， (6)高压吹气结束后开始排气，同时从中 2008年第18卷第3期 塑料包装 3l 空拉伸杆中吹出高压冷却气对瓶壁进行冷却 2．预吹流量太大减小预吹气流量 定形。在脱模的同时从底模吹出低压气以便 3．预吹气位置太早推迟预吹气位置 脱模，如底模中无气吹出，则会造成瓶底凸出 4．拉伸杆弯曲更换拉伸杆 ． 及瓶子取不出等问题。 5．拉伸杆离底模间隙太大调整拉伸杆间隙 (7)整个吹瓶过程结束，输瓶机械手把瓶 6．瓶坯温度太高降低瓶坯设定温度 子从模具中取出，送入输瓶风送流水线。