合成液未反应物的.pptVIP

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合成液未反应物的.ppt

合成液未反应物的 分离与回收 分离原理 NH4COONH2==2NH3+CO2-Q 反应特点: 可逆 体积增大 吸热 措施: 平衡 压力减小 温度升高 具体操作条件 中压分解: P=1.7MPa T=160℃ 低压分解: P=0.3MPa T=147~150℃ (温度太高,会有副反应发生) 为什么中压选择160℃? 2:随着温度的升高,中压分解器中水的含量不断的升高,增加了回收甲铵液中的水含量,降低了甲铵浓度,降低了尿素合成时二氧化碳的转化率 3:温度过高,设备的腐蚀加剧,中压分解时加热蒸汽的消耗增大,而回收时冷却水量增加。 由上诉例子,理解中、低压分解是四个工艺参数的选取原因 回收 1:基本原理 NH4+H2O==NH4OH+Q1 NH4+CO2+H2O==NH4HCO3【(NH4)2CO3】+Q2 2NH4+CO2==NH4COONH2+Q3 2:反应特点 可逆 体积减小 放热 3:措施 平衡 增压 升温 具体操作条件 一:中压吸收 P=1.7MPa T=90---95℃ 二:低压吸收 P=0.3MPa T=40℃ 以上四个工艺条件的选择原因 (会通过相图分析操作时的工艺条件) 尿素生产中为什么采用 两段分解两段冷凝回收 因为合成塔出口的溶液,减压后压力越低,加热温度越高,甲铵分解和游离铵及二氧化碳的解析越彻底,但是低压和高温的氨和二氧化碳气体对回收不利,动力消耗,蒸汽消耗增加,副反应加剧,同时,低压和高温时,水分大量蒸发,造成循环回收甲铵液浓度过低,对提高尿素合成塔二氧化碳转化率也不利。 谢谢! * 0 1:因为中压分解中甲铵的分解率和总氨的蒸出率随着温度的升高而增大,温度小于130℃是甲铵的分解率比总氨的蒸出率小得多;温度高于130℃时,甲铵分解率随温度的升高而急剧增大;温度在160℃左右时,二者几乎相等,反应达到平衡。若再升高温度时,二者在该压力下提高非常缓慢,但是尿素的水解及缩合等副反应显著加快。 *

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