锚杆喷射溷凝土钢筋网施工技术交底.docVIP

锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底 1一般规定 1.1 隧道施工，必须配合开挖及时支护，保证施工安全。 1.2 当开挖工作面不能自稳时，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。 2喷射混凝土 2.1 喷射混凝土应在开挖侯及时进行。 2.2 喷射混凝土应采用湿喷工艺。 2.3 喷射混凝土的材料应符合下列要求： 1 水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿砂硅酸盐水泥。当有抗冻或抗渗要求时，水泥强度不宜低于42.5级，并应在使用前做强度复查试验。 2 骨料：喷射混凝土及砂浆采用的骨料除应符合国家现行有关标准外，应符合以下规定： （1）粗骨料应选用坚硬耐久的碎石、卵石，或两者的混合物，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子粒经不宜大于16mm。喷射钢纤维混凝土中的石子粒经不宜大于10mm。 （2）全长粘结型锚杆砂浆宜采用中细砂，粒经不应大于3mm。 （3）喷射混凝土用的骨料级配宜采用连续级配。 （4）喷射混凝土用砂应选用硬质洁净的中粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜为5%~7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。 （5）喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1%的水。 3 外加剂：喷射混凝土使用的外加剂应满足以下要求： （1）对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响； （2）对混凝土和钢材无腐蚀作用； （3）对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）； （4）吸湿性差，易于保存； （5）不污染环境，对人体无害。 4 速凝剂：用于喷射混凝土的速凝剂，除应满足第3条有关要求外，尚应满足以下要求： （1）泥相容性和速凝效果检验合格； （2）喷射混凝土的初凝时间不应小于5min，终凝时间不应大于10min。 5 钢纤维：喷射钢纤维混凝土中的钢纤维宜用普通碳素钢制成，并应满足以下要求： （1）宜用边长0.3~0.5mm的矩形断面，也可用直径为0.3~0.5mm的圆形断面； （2）长度宜为20~25mm； （3）钢纤维抗拉强度不得小于380MPa，并不应有油渍和明显的锈蚀； （4）掺量宜为混合料质量的1%~3%。 2.4 喷射混凝土的施工配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺。 2.5 喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业的要求。 2.6 喷射混凝土前应做好以下准备工作： 1 检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂物； 2 用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面； 3 设置控制喷射混凝土厚度的标志； 4 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具有良好通风和照明条件； 5 当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时，应及时处理。可采用凿槽、埋管等方法引导疏干。 2.7 喷射混凝土作业应符合下列要求： 1 喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平； 2喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架； 3洞内喷射作业的气温宜在15oC以上，并不得低于5oC。冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其伴和物采取防冻措施。 3 一次喷射混凝土厚度要适当； 4 为了保证喷射混凝土的质量，在喷射后4h内不得进行爆破作业； 5 混合料应随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不得大于2h；掺有速凝剂的干混合料，停放时间不得超过20min； 6 速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少； 7 喷嘴应与岩面垂直，同时应保持适当的距离和喷射压力。一般情况下湿喷为1.5～2.0m；风压宜保持在0.1MPa左右，水压略大于风压； 8 喷射后应进行养护和保护，使其免受低温、干燥、急剧温度变化等有害影响。 2.8采用钢筋网喷射混凝土时应符合下列要求： 1 铺设钢筋网搭接长度应为1～2个网格。 2 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体； 3 钢筋网宜与锚杆或其它固定装置连接牢固； 4开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm; 5喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。 2.9采用钢架喷射混凝土时应符合下列要求： 1 钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设； 2 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°； 3 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧； 4 钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实； 5喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，