生产线管理草案.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 4.15日不良品整理表单 类别 不良描述 033 031 047 051 MD007 MC007 100 021-01 M5426025 毛坯尺寸不对 008 25030 052 013 MD425006 MD425099 MC325007 砂孔补焊外观差 ? MC25018 MC506003 MC325030 X440228 X4401008 X4401010 图号 数量 料 废 裂纹 工废 钻头断进 孔大 砂孔 孔不通 内孔大 毛坯短 对称度差 172尺寸不对 孔偏 中心偏小 槽偏 外观差 TKD样品 材质不对 变形 料偏 喇叭 可返工 016 丝锥断 030 047 Ekartek宁波精密机械有限公司ＣＮＣ生产线管理改善方案（草稿） 序号 管理项目 现状 任务目标 结果验证 后续问题改善 任务 降低不良率 ①来料不良 ②工程内不良 ③后工序不良 % 主要问题点 3个月内把产品综合不良率降到10%内 来料缺陷为主,一是毛坯外形尺寸误差,二是内部砂孔多.上述问题占到总不良率的 %.其次加工废也占到 %. ①增加来料检查人员,实施毛坯全检 ②集中补焊缺陷品,并根据产品外形确认尽可能用普通机床实施毛坯粗加工或用电具打磨 实施一月后进行综合评估,在此期间每周进行一次工作总结,对现场生产数据进行分析以发现问题而调整对策 提高生产能力,保证交货期 60000分钟/月 每月的单位分钟产能 1个月内提高到100000分钟/月,2个月内提高到120000分钟/月,3个月内提高到140000分钟/月.在此基础上作进一步的提高 目视管理活动 ④标识可判 ①物归其位 ②过程可视 下达制造命令-投料-工序1-工序2...-制程检查-辅助工序-入库(过程无单据或表单跟踪),订单完成进度看板未见 工具,刀量具摆放混乱/产品加工状态不明/作业标准,技术文件没有或未放置好要求在规定的位置只能放置规定的物品!地面无区域标线 料废品,工废品,合格品无标识,各品流动线路不明. 实行定置管理 过程可控可知 一目了然 实施对策(讨论中) 各人员责职明确,各司其职 各领班员,调试员,工艺员,在现场的工作职责是什么?如何在产品加工过程中体现他们的各自作用?各ＣＮＣ操作员的职责又是什么?在现场无法确认. ③职责明确 ①工量检具放入指定位置便于取拿②现场只放置正在加工品的图纸以防相似产品的混淆，每部机床边张贴操作标准③毛坯，成品，不良品放在机床附近划定的标线内（尽可能用托盘） ①由技术主管，生产主管共同签发作业指令单，生管员分发给各领班，调试员，工装工艺员以及品质主管各一份，以周为单位，如有变更以下发的生产变更通知单为准．②建立工序流转卡，由各工序加工员填入，卡中设置工序检查项，操作员自检，巡检员确认③根据订单，在现场设立白板，每天更新各机床工序的完成进度 在现场张贴各人员明确的职责规定，包括对产量，质量，安全卫生方面的责任以及夜班发生紧急状况下的处置规程等等 ③加强对毛坯供应商的质量监督,不定期派检查员携带超声波探测仪去现场抽检(通过质量比对逐步减少供应商数量,最终实行定点采购原料毛坯)④加强工序内的检查（包括辅助工序），利用加工等待时间检查尺寸 各领班为检查监督第一责任人 由各主管实施表单的制作和使用情况分析／生管员负责数据的收集和看板的更新． 由各生管制作报总经理批准后实施，结合上面的奖惩制度进行考核 与品质部门统一后实施 ①规定绿色为合格品，黄色为料废可返工品，红色为工废不良品②需多工序加工时在工件上注明流动方向．如下道工序为去毛刺／钻孔攻螺纹／车床等． 为什么？ 　　　　　　为什么？ 标准化的定义和实施步骤： 制定－执行－完善标准，是一个动态过程。无标准，有标准没执行，执行得不好，标准一直没有改进等都不是标准化 根据前面的对策由总经理牵头进行分工负责.技术工艺主管应做哪些,现场生产主管应做什么,各领班具体应做什么工作要列出相应的表单,指明各自的任务,完成时间(进度安排)和相应的考核标准等. ①劳动纪律松懈,机器运转率低,尤其是夜班时间.②工序线路上安排有不足,数控设备上工件的装夹试切,调整时间过多③工序间搬运,等待时间长(行车只有一台而毛坯重量重,体积大.还有机床布局是直线型使搬运距离长)④过度依赖ＣＮＣ设备,因毛坯缺陷而在加工途中停止程序进行手动加工或发现砂孔后拆卸工件情况时有发生.⑤操作员的责任心和技术熟练水平有差异⑥机床加工程序还可继续优化 1.人的方面：由于倒班，操作员的体力，注意力下降导致了操作上的意外。改善方向：如何使夜班时的员工工作状态处于最佳？ 2.机器方面：CNC机床是否处于正常的工作状态，程序和设备硬件是否有异常？改善方向：每班开机前，交班时的程序检查，刀库，工作台动作检查等 4.加工