《系统化的采购管理与最佳实践——供应商选择评估与交期管理》.doc

系统化采购管理与最佳实践 ——供应商选择评估与交期管理 培训时间：年月日： 采购经理、主管；物料、供应部门主管；计划部门有关人员；采购与供应相关从业人员；质量部、设计部、生产部相关需求人员等。 课程大纲： 第一天 9：00~17:00 系统化采购管理的含义 系统化/理论化与分散化/经验化 采购管理与采购要素 采购内部要素：采购组织机构及其健全完善 采购组织机构及其职责 采购部的日常工作报告 大采购的概念与现代采购者的素质 采购部与公司其他部门的关系与沟通 采购外部要素：供应商的持续开发与全面管理 —开发与管理相辅相成 系统化采购管理的理论与实践 现代采购理论的建立与发展 具有中国特色的采购实践 理论与实践的有机结合 采购实践的主要内容：供应商的选择评估，供应商的产品质量，供应商的交期，供应商持续降价 供应商管理和开发的关系 进行供应商管理的一般方法和主要工具 没有十全十美的供应商，绩效改善除了靠管理，更要靠开发 供应商持续开发的含义 供应商关系管理的核心---开发 供应商开发的理念，方法和工具 供应商的选择与评估 适应现代采购市场的战略与策略 选择合适供应商的市场背景 供应商的现状与市场结构特性的关系 现代市场促使采购角色的转变――经营观点 Purchasing和Sourcing的区别/Strategic Sourcing 怎样制定程序来保护自己 你能运用多少外部资源 做到双赢容易吗 现代市场促使采购角色的转变――政策及操作 你的LCC与LCR在哪里 唯一供应商的对采购人员的工作危害 产生唯一供应商的3大原因 对付唯一供应商的权宜之计和根本解决方法 制定完整采购战略的四大要素 采购政策：采购数量与寄售采购 供应商的形态：生产商和经销商 供应商的数量：dual sourcing 的运用 与供应商的关系；等级分类 商品采购战略的四象限分析法 商品定位矩阵/对不同供应商采用不同采购战略的依据 商品采购时间优先级矩阵/零件国产化时间先后的依据 供应商选择，开发及管理的流程 寻找合适供应商的渠道 寻找供应商的一般方法 3种寻找合适供应商的特殊方法 如何进行多品种小批量的采购 供应商评估的类别 选择评估 过程评估 绩效评估 选择评估 普通评估 评估基本流程 评估标准的两大方面：质量保证体系和现场审核 世界著名跨国公司供应商评估实例和特点 特殊评估 年轻采购员的评估结果你能相信多少 特殊评估的外部支持 过程控制能力 生产技术能力 供应商选择评估的策略 MBA教程中的层次分析法 理性化的供应商评估和现实的矛盾 现实工作中的策略选择法 过程评估 确保供应商生产稳定性的阶段性审核 方法与重点； 供应商绩效评估的五大指标和十四项分指标 建立供应商绩效评估体系 质量：ＰＰＭ值分析/PPM值改进/COPQ/证书 成本：降价 交货：准时交货率/交货灵活性 开发：新品送样一次合格率/模具量具管理/新品准时投产率 开发：发明，专业，电子商务，早期参与 管理：组织机构稳定性/财务稳定性/分供方管理/产能管理 供应商选择评估的实战练习 第二天9：00~17:00 采购成本控制与降低成本实践 谈判心理准备 降价的三大驱动因素 目标价格的获取 不同谈判形势的不同谈判技巧 传统的降价方法 分析报价成本构成进行降价 原材料涨价与零件降价 质量成本的分析与管理 在供应商处开展项目进行降价 工程设计优化--VA/VE 精简检测 交期管理的基本概念 全方位的了解交期的概念 交期的定义 产品运送总交期所包含的元素 交期元素定义的细化和责任方 改善交期的重要性 交期绩效和客户订单 交期绩效和企业成本控制 交期绩效和供应商产品质量控制 影响交期绩效因素 生产能力和交货需求 交期绩效和交货需求波动 产品复杂程度和运送方式 交期管理的步骤 库存管理 关于库存管理的基本概念 库存定义/库存系统/库存水平/库存分析 Q模型的分析计算 模型的假设 Q模型中库存水平变化图示 Q模型的分析计算 经济订购量模型示意图 随机需求与安全库存 不设安全库存的库存变化示意图 设立安全库存的库存变化示意图 随机需求与安全库存的理论计算 常用的库存管理业绩衡量指标 库存分析和降低 库存周转率和库存账龄 呆滞物品产生原因 呆滞物品的处理：存货跌价计提 ABC物资分类设置与周转速率 按时交货和及时交货―JIT的理论与实践 现代企业的物流管理系统－MPS和MRP JIT的思想哲理 大JIT：精益生产 小JIT：库存物流管理 推行精益生产满足客户JIT的交货要求 稳定的精益化生产系统的基础条件 造成生产不稳定的主要原因（Mudo,Muro，Muri） 生产中能够被消除的7种浪费 运用精益生产工具来消除浪费 生产节拍和瓶颈口 单件流转（One piece flow） 快速换模（SMED） 生产布局（Layout）和