屏的水波纹问题分析以及后续设计重点关注点.pdfVIP

目录 案例一：N266 和G880 项目水波纹问题1 现象描述1 分析2 改善措施2 案例二：M691 水波纹3 现象描述3 分析3 改善措施4 后期设计注意事项4 超薄屏的设计注意点4 普通屏的设计注意点5 案例一：N266 和G880 项目水波纹问题 现象描述 N266 和G880 项目都出现水波纹现象。主要如图所示：由于滑轨FPC 在屏的背面。FPC 在折弯处，对屏有一个局部的力导致有轻微的变形，滑盖运动时，FPC 的折弯也跟着在运动， 导致受力点运动从而产生水波纹问题。 分析 根本原因是由于我们规划的是超薄屏。最早规划的是 2.0mm 。如图，钢片厚度只有 0.15mm 。同时为了尽量做薄，在如图红色区域（FPC 区域）就没有钢片支撑，FPC 背面直 接就是屏的导光膜。这种结构屏的强度很差。 改善措施 为了改善这个问题，做了如下措施： a， 屏厂更改内部结构，在前面的玻璃与后面的导光膜之间，预留大的空间， 尽量避免钢片变形，接触到前面的玻璃上，从而产生水波纹。 b ， 屏的结构上，把钢片尽量往下长满整个屏的背面，同时，尽量增加屏的强 度。 c， FPC ，尽量改成薄的材料，使屏的折弯处生产的力变小。 但是由于屏的空间有限，所以改善比较有限，还有 4%左右的不良。最后的解决方 案是在屏的背胶，FPC 运动位置，增加一块钢片。相当于两层钢片，使强度比较强，变形 量变小从而解决水波纹问题。但是结构上，人为的，在屏的背面局部加了0.15mm 的钢片， 结构上是干涉的，屏的整体变形，导致跌落试验屏裂的风险增加。做几次跌落试验，还是 有小概率的屏坏掉。这个最终是需要联想评估接受。 案例二：M691 项目的水波纹问题 现象描述 在按压主按键上方壳体时，出现水波纹，区域雷同 分析 按压按键上方的壳体，出现水波纹，暗色底不明显，相对来说白色底比较明显拆机 后，屏底部的铁框被挖切了两大块，一块为避让屏焊盘的区域，一块为避让下面屏fpc 器件 的区域，但两处开窗区域都很大，铁框厚度0.2mm 。 按压屏时，出现水波纹集中的区域为上图所示的区域，正好对着屏底下铁框保留的 那个长条区域，见上图，屏背面的长条区域间下图 由于其他地方都贴在主板上，而避让区域屏和铁框有个厚度空间，就是铁框的厚度 0.2mm，在按压其上方的壳体时，屏有个微变形，相对铁框来说就顶到了屏底部，出现了水 波纹 把底下区域的挖切处，用0.2mm 厚度材料垫上，在装上壳体，按压时，水波纹现象不再 出现 改善措施 临时措施可在底下挖切区域增加一个0.2 厚度的钢片或者其他硬质材料 长期措施，需要屏的铁框拉下来，屏的本身强度也需要加强 前期设计注意事项 超薄屏的设计注意点 超薄屏的设计，超薄屏的厚度比较薄，强度比较弱。因此强度评估是重点。主要如下 A ，钢片厚度要求，建议做到0.20mm 。屏的强度基本上来自于钢片，这厚度不要省。 B ，钢片支撑面积设计，屏的背面要求整面钢片，钢片不要给FPC 让位。 C，屏的四边，钢片需要尽量反折包住屏；特别是在屏的四个角位置，特别脆弱，钢片尽量 包住。 D ，屏内部结构，导光膜，与屏的LEN 之间，尽量留0.1mm 以上的间隙，避免屏受力变形 碰到LEN ，从而产生水波纹。 E ，堆叠和结构设计时，屏要尽量平整全面积支撑受力。 普通屏的设计注意点 普通屏，一般钢片里面还有会有塑胶支架支撑，相对超薄屏来说，强度会好很多。 A ，屏的设计时，ZIF 屏注意一下FPC 的避让，压焊屏注意焊盘的避让。 B ，堆叠和结构设计时，屏要尽量平整，大面积支撑受力。 C，屏内部设计时，不要给IC 让位太多的空间，避免强度失衡。 D ，堆叠和结构设计时，屏下面需要尽量平整，如果需要加导电布，麦拉等结构料时，请尽 量加在屏的四周，不要加在屏的中间最薄弱环节。