大型金属挤压机卸荷过程插装阀流固耦合分析.pdfVIP

2012钜3月 郑州大学学报(工学版) Mar． 2012 第2期 Journalof VoL33 No．2 第33卷 ZhengzhouUniversity(EngineeringScience) 文章编号：1671—6833(2012)02—0091—04 大型金属挤压机卸荷过程插装阀流固耦合分析 孙 康1’2，陈 闻1’2 摘要：应用动力学分析软件ANSYS／LS-DYNA建立了大型金属挤压机卸荷插装阀FSI模型，从理论上 研究了流固耦合单元算法及控制状态方程，并通过流固耦合仿真分析，得出了插装阀瞬态力学特性及卸 荷过程中流体与插装阎阀芯相互作用下的冲击特性．研究结果表明：卸荷过程的平稳与闻芯阅套端盖接 触时间有关，油液挤压时间最好不要超过O．048。平稳的卸荷过程中油液对周芯的冲击力峰值为140 MPa． kN．阀套最大VonMises应力为456 关键词：挤压机卸荷；流固耦合；力学特性分析 中图分类号：THl37；TBl22文献标志码：A 多理论和试验分析所不能解决的问题，促进了各 0 引言 行业的技术发展，产生了深远的影响‘卜21． 大型金属挤压机工作压力高，流量大、行程 正是基于LS．DYNA流体结构耦合功能进行 长、动作切换频繁、传动功率和运动惯性大、液压 大型金属挤压机卸荷过程中插装阀与油液流固耦 系统复杂．在挤压过程中，因其工作缸的容积大， 合分析‘31． MPa)，机架的弹 介质工作压力高(一般都大于25 1插装阀流固耦合理论 性变形大，工作介质中所蓄的弹性势能也较高，工 作结束时，这些压力势能如果不能合理、平稳地释 1．1 ALE控制原理 放，将会产生很大的冲击振动和噪音，压机的工 设黏性流体流动占据着空间区域珐，其边界 作将会很不平稳，压机部件及液压元件将会因此 为厂，则由ALE描述法的基本理论，可以推得在 而破坏或降低使用寿命，严重时将导致整个设备 ALE描述下黏性流动的N-S方程组为： 的损坏，主缸卸压常常是压机液压系统设计的一 运动方程： 个极其重要的环节，而应用于高压大流量场合的 (1) 插装阀组则是决定整个卸荷过程平稳的关键因 p警+P(K枷尝=誓峨 素．因此，对大型金属挤压机卸荷过程中插装阀流 连续性方程： 固耦合过程进行有限元分析，得出插装阀在油液 当：0； (2) 能量释放过程中的响应，对于分析研究平稳卸荷 oxi 有着重要的意义． Stokes本构方程： LS—DYNA 3D软件是功能齐全的几何非线 性、材料非线性和接触非线性分析软件．以La． 旷P80+／z(苦+势㈣ 式中：p为流体密度；or。，为Caucehy应力张量；Z为 grange算法为主，兼有ALE和Euler算法；以显式 求解为主，兼有隐式求解功能；以结构分析为主， 体力向量；尸为压力；／z为流体的动力