无芯炉渗碳分析.pptVIP

无芯感应电炉炉衬耐火材料常见问题 炉衬渗碳 拆炉时发现炉衬断面局部或整个变黑,渗碳对于炉衬的危害有: 提高了整个炉衬的导电率，可能导致漏电电流值增大，不得不拆炉； 碳的渗透使得炉衬的烧结变得困难，使得使用后期炉衬烧结层的强度降低，耐磨和耐侵蚀性能降低; 炉衬渗碳 外加增碳剂与酸性炉衬料中的SiO2发生: C+ SiO2→ [Si]+CO 反应使铁液中增Si加重了C对炉衬的侵蚀, 由于电磁搅拌作用等原因,生成物离开反应区, 使反应不断进行,从而加速了炉衬的侵蚀,而生成的CO一部分由于铁液静压作用会通过炉衬的孔隙进入炉衬中, 在温度逐渐降低705度和铁等氧化物的催化下发生以下反应, CO → C+CO2 生成的C在炉衬内沉积下来 炉衬渗碳 可能引起炉衬在使用过程渗碳的原因为： 使用过细的增碳剂，细粒度或者是质量较差的增碳剂不容易被铁水吸收，可能会氧化变为CO 或 CO2 气体，这些气体在炉衬内还原环境下转变为Ｃ沉积下来； 在未见铁水时就加入增碳剂，增碳剂会最先在磁力线的作用下发热, 在高温下氧化为CO 或 CO2 气体，在炉衬内还原环境下转变为Ｃ渗透，因此建议在熔炼2/3 铁水以上，再添加增碳剂； 如果使用含有油或切削液的废钢、回炉料，也会出现上述现象；前几炉熔炼要用不含油污的干净料避免渗碳或产生高漏电电流现象, 熔炼的铁屑含有油污“ 容易出现碳沉积， 碳积沉部位是在炉衬内或冷面，甚至沉积到云母层表面，CO渗入炉衬后部，发生CO=C+O2”反应“ 生成的C沉积， 当产生碳沉积时，会造成高漏电电流现象，或沉积在线圈浆料内造成线圈打火. 炉衬渗碳 有任何关于铸造用耐火材料的问题或寻找适合贵厂使用的产品，请与联矿当地销售服务代表联系! 无芯炉使用过程问题分析 何胜平 * * * * * * * * * * * * * * * * 何胜平 联合矿产（天津）有限公司 联合矿产（天津）有限公司 天津市塘沽海洋高新技术开发区燕山道2号,300459 电话：022　 传真：022amtsales@