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大淑村矿选煤厂降低介质消耗经验 孙晓宾 （冀中能源峰峰集团大淑村矿选煤厂，河北 邯郸 056300） 摘要：分析了大淑村矿选煤厂介耗原因，通过技术改造、设备升级，加强制度管理和职工技术培训工作，使介耗显著下降，经济效益明显。 关键词：介耗；升级；改造；管理 大淑村矿选煤厂为矿井型选煤厂，目前原煤处理能力为130万t/a，主要入洗本矿原煤，煤种以无烟煤为主。生产工艺采用+0.5mm原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选，－0.5mm级煤泥浮选工艺。生产系统集控操作，自动化程度较高。2007年投产伊始，选煤密度波动较大，生产中密度持续下降，矸石带煤高，洗选效率低。为维持正常生产，每班需花费大量人力进行加介，与生产系统极不协调，生产处于被动状态。 1介耗原因分析 1. 1 系统原因 （1）大淑村矿选煤厂原设计采用 2 台筛孔 Ф13mm原煤筛进行原煤筛分，筛分系统中无进仓分煤落地溜槽。实际生产中，为了不影响主井生产，原煤系统采用一台原煤筛筛分，另一台被揭掉筛板当作事故分煤落地溜槽使用。为保证煤质，满足用户需求，大淑村矿选煤厂 50 ～13mm 块煤全部入洗。一台原煤筛筛分矿井全部原煤，物料入筛量远远超过筛子筛分能力，以致大量小于 6mm 的碎煤进入洗选系统，小于 6mm 级的颗粒分选速度慢，分选效果差。原煤中小于 0. 5mm 级的煤泥进入悬浮液系统，悬浮液粘度增大。生产系统紊乱，介质流