熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护可行性研究报告柒.docVIP

熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护 可行性研究报告 某某某化工环境研究院 二〇一一年六月目 录 目 录 I 1 项目概述 3 1.1 项目概况 3 1.2 环境影响评价文件及环评批复的环保要求 12 1.3 设计原则与设计依据 16 1.4 设计范围 20 2 污染源分析及治理目标 21 2.1 污染源分析 21 2.2 治理目标 34 3 污染治理方案及工艺设计 39 3.1 大气污染防治设计 39 3.2 水污染防治设计 70 3.3 噪声污染控制 81 3.4 固废污染控制 86 3.5 矿山生态保护及水土流失防治 86 4 环境管理与环境监测 101 4.1 环境管理 101 4.2 环境监测 101 5 环境保护方案投资估算 108 5.1 项目组成情况 108 5.2 主要设施设备 108 5.3 环境保护投资估算 110 5.4 运行费用 116 6 方案设计与环评文件及批复一致性分析 118 6.1 环评及批复中措施落实情况 118 6.2 废气治理工程调整变化情况 118 7 结论及建议 131 7.1 结 论 131 7.2 建议 132 1 项目概述 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称与实施单位 项目名称： 项目业主： 建设地点： 项目性质： 编制单位： 1.1.2 主体工程建设规模及产品方案 （1）建设规模 ① 矿山规模及服务年限 该矿山为了服务于 熟料水泥生产线，计划年生产矿石万t，根据矿山资源储量，可以满足该水泥生产线年的生产需求。矿山年工作300天，每天两班，每班8小时。爆破及机修在白天进行。 装置： 万吨 装置： 万t/a0MW （2）产品方案 熟 料： t/a 水 泥： 万t/a0MW 1.1.3 主要生产工艺流程 （1） ① 石灰石破碎及输送 石灰石破碎设在石灰石矿山，大块石灰石由自卸汽车送入破碎机前的受料斗内，经重型板式喂料机喂入破碎机，破碎后的碎石经皮带机送至厂区的石灰石预均化堆场。 ② 石灰石预均化堆场 m，石灰石储存量为28000t。由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石由皮带机送至两个Φ18×40m石灰石配料库内。 ③ 辅助原料预均化堆场及输送 外购的运输厂直接卸入卸车坑（或卸至由装载机卸入卸车坑）通过板喂机送至破碎由胶带机送至预均化堆场，均化后由一台侧式刮板取料机取出，经胶带输送机送至原料调配各仓中储存 ④ 原料配料站 原料调配站设置个配料库其中Φ18×40m圆库用于储存石灰石，Φ8×21m圆库分别用于储存砂岩。每个库下均设有两套原料计量配料装置，供两套原料磨喂料。 每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。原料粉磨采用两套立磨，进磨原料粒度(0mm（95%），产品细度为80(m筛筛余12%，入磨水分(6%，出磨生料水分(0.5%，原料易磨性中等时，每台磨机能力0t/h。原料的烘干利用窑尾废气作烘干热源。由原料调配站送来原料，经磨系统排风机后，一部分作为循环风，剩余部分送至处理后排入大气。当原料磨运行时，从预热器排出的废气一部分经高温风机引至原料磨，剩余部分进入H余热锅炉，从H余热锅炉排出的废气送入原料磨，再经窑尾袋收尘器处理后排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气全部经H余热锅炉、高温风机、增湿塔后，进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。窑尾袋收尘与增湿塔、H余热锅炉收集的窑灰，经链式输送机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿排出系统。 设置一座Φ×62m的生料均化库，库有效储量为1000t。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。 熟料烧成采用一台Φ4.8×72m回转窑，窑尾带双系列级旋风预热器和改进TD型分解炉，日产熟料4500t；单位熟料热耗为30kJ/kg，窑和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑生料的碳酸钙分解率为90%以上。 熟料冷却推荐采用棒式篦冷机，冷却能力5000t/d，熟料出冷却机的温度为：环境温度+65。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。冷却后熟料经槽式输送机送至熟料储存库。 冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑和三次风入窑尾分解炉，一部分经AQC余热锅炉后，通过收尘器净化后排入大气。 座(×55