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煤泥脱水筛在尾矿中的应用 （本文所有内容由有限公司提供并发布，如需要转载请注明转载地址? 对比项目 传统方案 改进方案 优选方案 1 主要设备 浓缩池1台+过滤机4台 尾矿干排筛4台+小型浓缩池1台+过滤机2台 尾矿干排筛6台 2 适用的粒度 细于200目占50%以上 粗于100目占50%以上 粗于100目占50%以上 3 干排后含水 10-22% 10-22% 12-20% 4 功率（KW） ≈600 ≈400 ≈90 5 易损件寿命 滤布1-3个月 滤布1-3个月 筛板7个月以上 6 投资金额（万元） ≈900万（不含土建） ≈600（不含土建） ≈120 7 生产成本(元) ≈4.8/t ≈3.2/t ≈0.72/t 8 优点 可直接回水利用。 干排筛先将粗粒去除一部分，即减少对后续设备的磨损，又减少后续设备的数量和型号； 可直接回水利用。 投资小； 运行成本低； 粗尾矿浆可直接回水利用或沉降后回水利用。 9 缺点 一次性投资大， 用电功率大，运行成本高； 易损件寿命短。 一次性投资大， 用电功率大，运行成本高； 易损件寿命短。 适用于粗尾矿； 干排后的底流需沉降后再回水利用。 粗粒尾矿干排应用案例和投资回报分析 （一）案例一 承德某铁矿厂，属旧线改造项目，3000t/d铁尾矿，一天24小时生产，尾矿浓度20%，矿浆粒度粗于100目含70%左右，用干排筛后可提取85%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水＜15%，底流经沉降可回水利用，少部分尾矿渣打入尾矿库。上尾矿干排筛后可节约水资源30%以上，增加尾矿库库容30%以上，并可以保护渣浆泵。 回水回报 日处理尾矿量(含水含尾矿)15000t/d，干排处理后带走尾矿和水5000 t/d，剩10000吨水，原来尾矿库可回收50%，按现在可回收80%，多回收30%，尾矿干排可节省水资源：15000-5000*（0.8-0.5）=3000吨/天，按水价0.8元/吨计算， 3000*0.8=2400元/天，一年工作300天，2400*300=720000元，一年可节约水资源72万元。 粗砂回报 每天干排出粗砂2550吨，每吨按10元利润，一年工作300天，2550*10*300=7650000元，每年粗砂回报765万元。 而3000t/d铁尾矿使用尾矿干排筛只需投资约120万元。 （二）案例二 商洛某钒矿厂，500t/d钒尾矿，浓度25%，粒度粗于100目含70%左右，用干排筛可提取95%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水小于20%。尾矿干排后尾矿用于建筑材料，尾矿资源重利用；底流可直接回水利用，完全不用尾矿库。 回水回报 日处理尾矿量（含水含尾矿）2000t/d，干排处理后带走尾矿和水900 t/d，剩1100吨水，按水价0.8元/吨计算，1100*0.8=880元，一年工作300天，880*300=264000元，一年可节约水资源26.4万元。 粗砂回报 每天干排出粗砂475吨，每吨按10元利润，一年工作300天，475*10*300=1425000元，每年粗砂回报142.5万元。 500t/d钒尾矿使用尾矿干排筛投资约50万元。 1、承德铁矿厂设计日产3000吨铁尾矿干排现场。 2.为承德铁矿厂设计日产7000吨铁尾矿干排现场。 3、为承德铁矿厂设计日产7000吨铁尾矿干排现场。 4、为承德铁矿厂设计日产7000吨铁尾矿干排现场。 5、为承德铁矿厂设计日产10000吨铁尾矿甩废现场。 6、为承德铁矿厂日尾矿干排设备安装现场